01 Заанкеровка анкерных болтов

　　02 Контроль качества сварочных работ
　　В настоящее время подавляющее большинство строительных организаций в нашем городе, занимающихся строительством стальных конструкций, имеют автоматические сварочные машины под флюсом, некоторые — полуавтоматические сварочные машины в среде защитного газа, и только в отдельных случаях используется ручная сварка. Большинство проблем с качеством сварки приходится на ручные сварные швы. К таким проблемам относятся: наплывы, включения шлака, поры, непровар, подрезы, смещения, большие отклонения размеров сварных швов, отсутствие использования прихваток, неисправленные деформации сварки, неполное удаление брызг и т. д. В связи с этим инженер по надзору должен выполнять следующие работы:
　　(1) Проверка сертификатов качества сварочных материалов;
　　(2) Проверка удостоверений сварщиков;
　　(3) Организация необходимых сварочных испытаний;
　　(4) Усиленный надзор за процессом сварки, контроль над выполнением всех технологических мер;
　　(5) Тщательная проверка внешнего вида сварных швов и измерение размеров сварных швов;
　　(6) Организация работ по неразрушающему контролю.

　　03 Работы по соединению высокопрочных болтов
　　(1) Для соединений высокопрочных болтов трения требуется плотное прилегание поверхностей соединения и достаточный коэффициент трения. Если в проектном чертеже не указаны требования к обработке соединительной поверхности, то обработка выполняется в соответствии со следующими правилами: поверхности высокопрочных болтов подвергаются дробеструйной обработке или обработке дробеструйным аппаратом для удаления ржавчины, масла и других загрязнений до уровня Sa2.5, шероховатость 50-75 мкм, коэффициент трения не должен быть ниже 0,40. При наличии указаний в чертежах, следует руководствоваться чертежами.
　　(2) После обработки поверхности трения высокопрочных болтов необходимо принять меры защиты от загрязнения грязью и маслом. Запрещается делать какие-либо пометки на поверхности трения высокопрочных болтовых соединений. При хранении на складе, транспортировке и хранении на строительной площадке следует особенно избегать загрязнения поверхности соединения. Монтажные организации должны особенно тщательно следить за чистотой поверхности соединения высокопрочных болтов и базовой поверхности и характеристиками поверхности трения. Не допускается произвольная шлифовка поверхности соединения соединительной плиты и базовой поверхности с помощью шлифовальной машины.
　　(3) Во время монтажа поверхности трения компонентов должны оставаться сухими, работы не должны проводиться под дождем.
　　(4) Перед монтажом необходимо тщательно проверить и выровнять деформацию соединительных пластин.
　　(5) Во время установки запрещается забивать болты ударами молотка во избежание повреждения резьбы болтов.
　　(6) При использовании регулярно проверяемых электромеханических ключей необходимо обеспечить точность крутящего момента и соблюдать правильный порядок затяжки.
　　(7) Размер губок разводного ключа должен соответствовать размеру гайки, не следует использовать небольшие ключи с насадками. При работе на высоте необходимо использовать рожковые ключи, а при использовании разводных ключей необходимо привязать их веревкой, а рабочие должны быть пристегнуты страховочными ремнями.
　　(8) При сборке соединительных болтов стальных конструкций категорически запрещается вставлять пальцы в соединительную поверхность или исследовать отверстия под болты, при установке прокладок пальцы следует располагать по обеим сторонам прокладок.

　　04 Работы по очистке от ржавчины и окраске стальных конструкций
　　(1) Качество очистки стальных конструкций от ржавчины строго проверяется в соответствии с проектными требованиями.
　　(2) Проверка сертификатов качества лакокрасочных материалов, а также для огнезащитных покрытий — проверка разрешений пожарной охраны;
　　(3) Перед окраской необходимо тщательно удалить с поверхности элементов грязь, масло и другие загрязнения;
　　(4) Окрасочные работы следует проводить в безпыльной и сухой среде при температуре и влажности, соответствующих нормам;
　　(5) Количество слоев краски и толщина покрытия должны соответствовать проектным требованиям;
　　(6) Поврежденные участки покрытия должны быть тщательно обработаны, чтобы обеспечить качество окраски в этом месте;
　　(7) Тщательная проверка адгезии покрытия;
　　(8) Тщательная внешняя проверка и приемка для обеспечения соответствия качества окраски нормам и стандартам.

　　05 Работы с профилированным металлическим листом
　　(1) Перед монтажом профилированного металлического листа необходимо составить план укладки профилированного металлического листа на каждом этаже; в чертеже должны быть указаны спецификации, размеры и количество профилированного металлического листа, подробные чертежи опорной конструкции и соединения с основной конструкцией, а также торцевые заглушки и т. д.
　　(2) Перед монтажом профилированного металлического листа необходимо разметить на несущей конструкции линии расположения профилированного металлического листа. При укладке волнистые пазы торцов смежных профилированных металлических листов должны быть выровнены.
　　(3) Для погрузки, разгрузки и транспортировки профилированного металлического листа следует использовать специальные такелажные приспособления, запрещается использовать для подъема стальные канаты.
　　(4) Длина анкеровки профилированного металлического листа к основной конструкции (стальной балке) должна соответствовать проектным требованиям и не должна быть менее 50 мм; торцевая анкерная фиксация может осуществляться точечной сваркой, угловой сваркой или креплением гвоздями, расположение должно соответствовать проектным требованиям.
　　(5) Доставленный на этаж профилированный металлический лист должен быть смонтирован и соединен в тот же день, при наличии остатков его необходимо закрепить на стальной балке или перенести на склад на земле.
　　(6) Поверхность стальной балки, на которую опирается профилированный металлический лист, должна быть чистой, зазор между профилированным металлическим листом и верхней поверхностью стальной балки должен быть не более 1 мм.
　　(7) При установке торцевых заглушек они должны совпадать с волновым шагом профилированного металлического листа, отклонение не должно превышать 3 мм.
　　(8) Профилированный металлический лист должен быть уложен ровно и прямо, на поверхности листа не должно быть строительных остатков и грязи.
　　(9) При необходимости предусмотреть технологические отверстия в профилированном металлическом листе, после завершения бетонирования следует использовать плазменную резку или сверление пустотелых отверстий, запрещается использовать газовую резку.
　　(10) Если в проектной документации требуется установка временных опор на этапе строительства, то временные опоры необходимо установить до бетонирования, и их можно демонтировать только после достижения бетоном проектной прочности. При бетонировании следует избегать сосредоточенной нагрузки на профилированный металлический лист.

　　Монтаж стальной ферменной конструкции 06
　　Метод установки полосами или блоками
　　1. Разделение ферменных элементов
　　（1） Ферменные элементы плотно прилегают друг к другу, двойные уголки нижней части могут быть разделены на два элемента. Этот метод использовался для ферм типа правильной четырехугольной пирамиды и т.д.
　　（2） Ферменные элементы плотно прилегают друг к другу, верхние элементы соединены разрезными монтажными узлами.
　　（3） Между элементами остается зазор в один пролет, этот пролет монтируется на высоте после подъема ферменных элементов, может использоваться для двунаправленных ортогональных правильных ферм и т.д. При разделении на полосовые элементы наклонных ферм типа наклонной четырехугольной пирамиды и т.д., поскольку верхние (или нижние) элементы представляют собой ромбическую геометрически изменяемую систему, перед подъемом необходимо провести укрепление.
　　2. Регулировка прогиба фермы.
　　Перед смыканием полосовых элементов необходимо предварительно поднять их до необходимой высоты, чтобы прогиб в центральной части совпадал с прогибом всей фермы после образования целого. Поскольку метод установки полосами или блоками чаще всего применяется в фермах малого и среднего пролета, можно использовать стальные трубы в качестве распорок, установив под нижний конец труб домкраты; при регулировке высоты достаточно поднять домкраты, что достаточно удобно. Если при проектировании учтены особенности установки полосами и высота фермы завышена, то при установке полосами регулировка прогиба не требуется.
　　3. Контроль размеров фермы
　　Размеры элементов фермы, устанавливаемых полосами (блоками), должны быть точными, чтобы обеспечить совпадение узлов при монтаже на высоте и уменьшить отклонения. Как уже упоминалось, для контроля размеров можно использовать предварительную сборку или метод пробной сборки. Кроме того, следует по возможности уменьшить количество промежуточных перевозок; если перевозка необходима, следует использовать специальные транспортные средства, чтобы предотвратить деформацию элементов фермы.

　　Метод горизонтального перемещения на высоте
　　1. Контроль прогиба
　　При горизонтальном перемещении полос ситуация с прогибом такая же, как и при установке полосами. При последовательном накопительном горизонтальном перемещении в процессе перемещения ферма остается пространственной фермой, свободно опирающейся на двух концах. Если при проектировании фермы не учтены особенности горизонтального перемещения полос, и высота фермы спроектирована слишком малой, то прогиб фермы при горизонтальном перемещении будет больше, чем прогиб после образования целого; решением проблемы является увеличение начальной кривизны, добавление 3-х слоев фермы в открытой части, установка дополнительных направляющих рельсов и т.д. В случае составных ферм, где отсутствует верхний элемент, а вместо него — железобетонная плита, недопустимы повторные деформации типа возникновение определенного прогиба в процессе строительства и последующего поднятия, поэтому при проектировании необходимо проверить значение прогиба составных ферм после разделения на полосы; как правило, следует немного увеличить высоту, а в процессе строительства не следует проводить подъем для регулировки.
　　2. Направляющие рельсы и направляющие ролики
　　（1） Направляющие рельсы. Существует множество вариантов направляющих рельсов, выбор зависит от конкретных условий объекта. Для соединения направляющих рельсов с закладными деталями ригеля можно использовать сварку или болтовое соединение. Расположение и высота направляющих рельсов зависят от конкретных условий объекта. Если высота арочного упора совпадает с высотой направляющих рельсов, то после завершения перемещения замену упора производить проще. При использовании полосовых направляющих рельсов полоса должна находиться на том же уровне, что и закладная деталь ригеля; при замене направляющих рельсов после завершения перемещения установка упоров не будет затруднена. При использовании катящихся направляющих рельсов, если направляющие рельсы установить на оси упора, то в конце потребуется демонтаж роликов и направляющих рельсов (при демонтаже следует сначала снять все ролики, чтобы ферма лежала на направляющих рельсах, а затем снять направляющие рельсы, чтобы уменьшить перепады высот в различных опорах фермы). Однако направляющие рельсы можно установить сбоку от упора, исключив проблемы, связанные с демонтажем роликов и направляющих рельсов, влияющие на установку упоров и приводящие к опусканию фермы. Соединения направляющих рельсов должны быть плотно прижаты и отшлифованы. При скользящем перемещении следует также смазать направляющие рельсы смазочным маслом; передние и задние части саней должны быть выполнены с закруглением, иначе возможно «заклинивание».
　　（2） Направляющие ролики. Основная функция направляющих роликов — это устройство безопасности; в нормальных условиях при перемещении направляющие ролики отключены, они срабатывают только при превышении допустимого значения расхождения синхронизации или при значительном отклонении в каком-либо месте. Однако на практике из-за отклонений в изготовлении и монтаже, а также из-за запуска и остановки лебедок в разное время может произойти наезд направляющих роликов на направляющие рельсы.
　　3. Синхронное управление
　　Точность синхронного управления при перемещении фермы является одним из основных показателей технологии перемещения. При перемещении фермы с помощью двух точек тяги, если направляющие ролики не установлены, синхронное требование перемещения в основном направлено на предотвращение схода фермы с рельсов. При установке направляющих роликов разница скоростей тяги (значение асинхронности) должна быть такой, чтобы направляющие ролики не наезжали на направляющие рельсы. При трехточечной тяге, помимо указанных выше требований, необходимо также предотвратить появление чрезмерных дополнительных внутренних усилий в ферме; допустимое значение асинхронности должно быть определено путем расчета.

　　Метод полной подъёмки
　　（1） При использовании метода полной подъёмки фермы для подъема следует по возможности использовать опорные колонны фермы в качестве опорных конструкций. Можно также установить временные опорные конструкции на месте исходных опор или рядом с фундаментом.
　　（2） Расстояние между накладными пластинами опорных колонн или временных опорных конструкций, используемых для подъема фермы, должно быть кратным ходу домкрата; отклонение по высоте не должно превышать 5 мм, в противном случае необходимо использовать тонкие стальные пластины для выравнивания.
　　（3） Для подъема фермы при монтаже можно использовать винтовые или гидравлические домкраты; их рабочая нагрузка должна быть равна номинальной грузоподъемности, умноженной на коэффициент уменьшения: для винтовых домкратов — 0,6—0,8; для гидравлических домкратов — 0,4—0,6.
　　（4） Ход и скорость подъема всех домкратов, используемых при монтаже фермы, должны быть одинаковыми; домкраты и их гидравлические системы должны пройти проверку на месте перед использованием.
　　（5） Допустимое различие в подъеме различных точек подъема фермы при монтаже должно соответствовать следующим требованиям: 1/1000 расстояния между соседними опорными конструкциями, используемыми для подъема, но не более 30 мм. Если на одной опорной конструкции, используемой для подъема, установлено два или более домкратов, то берется 1/200 расстояния между домкратами, но не более 10 мм.
　　（6） Центр действия домкратов и результирующей силы домкратов должен совпадать с осью колонны, допустимое отклонение составляет 5 мм; домкраты должны оставаться вертикальными.
　　（7） Горизонтальное отклонение центра опоры фермы относительно оси фундамента колонны до и в процессе подъема фермы при монтаже не должно превышать 1/50 размера короткой стороны сечения колонны и 1/500 высоты колонны.
　　（8） Опорные конструкции, используемые для подъема фермы при монтаже, должны пройти проверку на устойчивость; при расчете следует учитывать собственный вес фермы и опорной конструкции, а также другие статические нагрузки, одновременно поднимаемые с фермой, и строительные нагрузки, а также влияние эксцентриситета указанных нагрузок и ветровой нагрузки; если устойчивость недостаточна, то сначала следует принять строительные меры для решения этой проблемы.