Несколько важных пунктов контроля качества стальных конструкций

　　1. Заложение анкерных болтов
　　Качество заложения анкерных болтов напрямую влияет на качество монтажа стальных конструкций. Контроль положения, вертикальности, длины и высоты анкерных болтов (групп) важен для уменьшения объема работ по расширению отверстий и регулировке (и даже для предотвращения переделок), повышения качества монтажа конструкций. Для заложения анкерных болтов можно использовать метод непосредственного заложения или метод с использованием закладных отверстий. До заливки бетонной смеси основания инженер-инспектор должен строго проверить обоснованность и надежность метода установки закладных болтов, а также соответствие всех фактических показателей нормативным требованиям.

　　2. Контроль качества сварных работ
　　Сварные работы являются одним из важнейших этапов изготовления и монтажа стальных конструкций. Инженер-инспектор должен осуществлять контроль качества сварных работ на всех этапах: от подготовки к сварке до процесса сварки и проверки готовой продукции. Многие проблемы с качеством сварки встречаются в ручных сварных швах. К таким проблемам относятся: наплывы, шлаковые включения, поры, непровар, подрезы, смещения кромок, большие отклонения размеров сварного шва, отсутствие использования подкладок для зажигания дуги, отсутствие выправления деформации сварки, некачественная очистка от брызг и т.д.
　　Сварные работы являются одним из важнейших этапов изготовления и монтажа стальных конструкций. Инженер-инспектор должен осуществлять контроль качества сварных работ на всех этапах: от подготовки к сварке до процесса сварки и проверки готовой продукции. Многие проблемы с качеством сварки встречаются в ручных сварных швах. К таким проблемам относятся: наплывы, шлаковые включения, поры, непровар, подрезы, смещения кромок, большие отклонения размеров сварного шва, отсутствие использования подкладок для зажигания дуги, отсутствие выправления деформации сварки, некачественная очистка от брызг и т.д.
　　В этой связи инженер-инспектор должен выполнить следующие работы:
　　(1) Проверка сертификатов качества сварочных материалов;
　　(2) Проверка удостоверений сварщиков;
　　(3) Контроль проведения необходимых технологических испытаний сварки;
　　(4) Усиленный надзор во время сварки, контроль выполнения всех технических мер;
　　(5) Строгий внешний осмотр качества сварных швов и измерение их размеров;
　　(6) Контроль проведения неразрушающего контроля.

　　3. Соединения на высокопрочных болтах
　　Соединения на высокопрочных болтах также являются одним из важнейших этапов строительства стальных конструкций, а также одним из наиболее слабых мест в текущем качестве строительства, что проявляется в следующем:
　　(1) Использование некачественных высокопрочных болтов (замена высокопрочных болтов обычными болтами);
　　(2) Несоблюдение требований к обработке поверхностей соединений высокопрочных болтов, включая состояние обработки поверхности, плотное прилегание, качество болтовых отверстий и т.д.;
　　(3) Затяжка высокопрочных болтов не соответствует нормативным требованиям, например, затяжка выполняется за один этап без предварительной и окончательной затяжки, без использования динамометрического ключа, только по субъективной оценке и т.д.
　　Для обеспечения качества строительства соединений на высокопрочных болтах инженер-инспектор должен с высокой степенью ответственности, наряду с контролем повышения уровня ответственности подрядчика за качество, усиления управления качеством и выполнения мер по обеспечению качества, активно использовать такие методы работы, как надзор на месте и параллельные испытания. Только таким образом можно обеспечить строгий контроль качества работ по устройству соединений на высокопрочных болтах.

　　4. Очистка от ржавчины и покраска стальных конструкций
　　Очистка от ржавчины и покраска стальных конструкций — это этап, который часто упускается из виду подрядчиками стальных конструкций, и является слабым местом в строительстве стальных конструкций.
　　Неисправление этой ситуации сильно влияет на качество строительства стальных конструкций, поскольку качество очистки от ржавчины и покраски напрямую влияет на будущие расходы на техническое обслуживание, а также на срок службы стальных конструкций, их безопасность и время огнестойкости в случае пожара (огнезащитная окраска).
　　Корень проблемы заключается в недостаточном понимании важности покрасочных работ соответствующими сотрудниками подрядной организации, а также в недостаточной ответственности за качество и даже в погоне за прибылью, что приводит к частым проблемам с качеством покрасочных работ.
　　Поэтому инженер-инспектор должен уделять большое внимание очистке от ржавчины и покраске, проводить строгую проверку и приемку каждого этапа — это основа и гарантия обеспечения качества покраски стальных конструкций.
　　Что касается качества покраски стальных конструкций, необходимо уделить внимание следующим моментам:
　　(1) Строгая приемка качества очистки от ржавчины стальных элементов в соответствии с проектными требованиями;
　　(2) Проверка сертификатов качества лакокрасочных материалов, а для огнезащитных красок также необходимо проверить разрешение пожарной службы;
　　(3) Перед покраской необходимо тщательно очистить поверхности элементов от грязи, масла и других загрязнений;
　　(4) Покрасочные работы должны проводиться в без пыли и сухой среде при температуре и влажности, соответствующих нормативным требованиям;
　　(5) Количество слоев краски и толщина покрытия должны соответствовать проектным требованиям;
　　(6) Поврежденные участки покрытия необходимо тщательно обработать, обеспечивая качество покраски на данном участке;
　　(7) Тщательная проверка адгезии покрытия;
　　(8) Строгий внешний осмотр и приемка, обеспечивающие соответствие качества покраски нормативным и стандартным требованиям.

　　5. Работы с профилированными металлическими листами
　　Работы с профилированными металлическими листами в основном относятся к ограждающим конструкциям из цветного металлопрофиля, это довольно новая форма строительных ограждающих конструкций.
　　В настоящее время на практике встречаются следующие проблемы: строительные организации не разрабатывают схемы выполнения работ с цветными листами (сэндвич-панелями), узлы конструкции соединения цветных листов, соединение с обрешеткой, изготовление и монтаж арматуры и т.д. выполняются некачественно или ненадежно, наблюдается протечка ограждающих конструкций, а также неровности, непрямолинейность, неплотность, деформации, царапины, загрязнения и т.д.
　　В связи с вышеизложенным, инженер-инспектор должен обратить внимание на следующие моменты:
　　(1) Перед изготовлением и монтажом цветных листов (сэндвич-панелей) необходимо контролировать разработку строительной организацией детального и надежного проекта работ, особенно необходимо разработать подробную схему раскладки панелей, конструктивные решения и меры обеспечения качества;
　　(2) Во время изготовления и монтажа необходимо усилить надзор, контроль на месте и параллельные испытания, чтобы устранить большинство проблем с качеством на этапе подготовки и выполнения работ;
　　(3) Строгая приемка партий и этапов работ, необходимо обеспечить обоснованность, надежность и герметичность узлов конструкции, ровность, прямолинейность, плотность, равномерность цвета, отсутствие царапин, пятен ржавчины и загрязнений.