● Новости Lida
Таб - квартира: Хайер - роуд, 180, Синдао, Китай
телефон: 0086-532-88966982 88965892 Факс:0086-532-88965571
WhatsApp：+86 13793209022
Мобильный телефон / WeChat：+86-15166671720
Email: sales@lidajituan.com
Схема строительства сборных стальных конструкций
Time：2023-06-12 16:53
I. Определение сборных стальных конструкций зданий
Здание, основные части которого (стальные конструктивные элементы, наружная оболочка, системы оборудования и трубопроводов, внутренняя отделка) выполнены из сборных стальных элементов.
II. Общие положения для сборных стальных конструкций зданий
1. В сборных стальных конструкциях зданий следует использовать системный подход для комплексного проектирования, производства, транспортировки, монтажа и технического обслуживания, обеспечивая взаимодействие всех этапов.
2. Сборные стальные конструкции зданий должны соответствовать требованиям универсализации, модульности и стандартизации, а также принципу «малое количество спецификаций, большое количество комбинаций» для обеспечения серийности и многообразия зданий и компонентов.
3. Для заводского производства сборных стальных элементов необходимо создать совершенную систему управления производственным качеством, обеспечить маркировку продукции, повысить точность производства и гарантировать качество продукции.
4. В сборных стальных конструкциях зданий следует обеспечивать комплексную координацию архитектурных, конструктивных, инженерных и внутренних решений, разработать согласованные строительные планы и использовать сборный метод строительства для обеспечения качества строительства и повышения производительности труда.
5. Сборные стальные конструкции зданий должны быть полностью отделаны, а внутренние системы должны быть интегрированы с конструктивными системами, внешней оболочкой, системами оборудования и трубопроводов.
6. Для сборных стальных конструкций зданий желательно использовать технологию информационного моделирования зданий (BIM) для обеспечения информационного управления всеми специалистами на всех этапах.
7. Для сборных стальных конструкций зданий желательно использовать интеллектуальные технологии для повышения безопасности, удобства, комфорта и экологичности эксплуатации зданий.
8. Для сборных стальных конструкций зданий необходимо провести техническое планирование, оценить выбор технологии, технико-экономическую целесообразность и осуществимость, а также обоснованно определить цели строительства и план реализации технологии.
9. В сборных стальных конструкциях зданий следует использовать экологически чистые строительные материалы и высококачественные компоненты для повышения общих эксплуатационных характеристик и качества здания.
10. Пожарная и коррозионная защита сборных стальных конструкций зданий должна соответствовать действующим национальным стандартам и требованиям надежности, безопасности и долговечности.
III. Ключевые моменты контроля сборных стальных конструкций зданий
1. Ключевые моменты контроля на начальном этапе сборных стальных конструкций зданий
1.1 На этапе проектирования необходимо потребовать от проектной организации проектирование в соответствии с правилами оценки сборных конструкций.
1.2 При проверке проектной документации следует включить в проверку проектную документацию сборных конструкций, документы по проверке на сейсмостойкость, документы по оценке сборных конструкций, план реализации, заключение экспертизы и т. д.; проектная документация должна соответствовать правилам оценки сборных конструкций.
2. Ключевые моменты контроля перед началом строительных работ
Контроль качества строительства — это системный процесс, охватывающий весь цикл работ. В зависимости от этапов формирования объекта контроля качества сборных стальных конструкций должны проводиться с момента поступления материалов, изготовления сборных элементов, монтажа и сварки, проверки размеров и т. д., особенно важен предварительный контроль перед началом строительства и контроль качества в процессе строительства. В процессе управления строительством осуществляется комплексный контроль пяти основных факторов: людей, машин, материалов, методов и окружающей среды.
2.1 Проверка квалификации подрядных организаций по сборным стальным конструкциям
Поскольку сборные стальные конструкции имеют высокую специализацию и предъявляют высокие требования к специализированному оборудованию, производственным площадкам, квалификации рабочих, а также к собственным строительным технологическим стандартам, системе обеспечения качества, системе контроля качества и системе контроля, это, как правило, субподрядные работы, выполняемые генеральным подрядчиком. В этом случае квалификация и уровень управления строительной компании имеют большое значение. Поэтому проверка квалификации является важным этапом, который включает в себя:
2.1.1 Соответствие области деятельности квалификации требованиям проекта.
2.1.2 Соответствие строительных технологических стандартов, системы обеспечения качества, системы контроля качества и системы контроля техническим показателям проекта.
2.1.3 Оценка производственных мощностей строительной компании с учетом требований графика строительства.
2.1.4 Способность строительной компании обеспечить финансирование.
2.2 Согласование чертежей и подготовительные работы
2.2.1 В соответствии с планом проведения проверки чертежей, до начала строительных работ следует ознакомиться с чертежами, созвать и провести совещание с участием специалистов проектной, заказчика, надзорной и строительной организаций для проверки чертежей и, на основе проектной документации и соответствующих материалов и норм, устранить ошибки, несоответствия и несоответствия требованиям норм и государственных строительных документов до начала строительных работ.
2.2.2 Координация действий заказчика, проектной и строительной организаций по решению проблем, связанных с чертежами, определение конкретных мер или оптимизации проекта. Составление и уточнение протокола проверки чертежей, после подписания и утверждения всеми сторонами, документы направляются соответствующим организациям для исполнения.
2.2.3 Тщательная проверка строительных чертежей. В частности, проверка размеров осей и высот стальных колонн и ферм с размерами осей фундаментов, понимание замысла проектирования и требований проектирования.
2.3 Система еженедельных совещаний проекта
Организация и участие в еженедельных совещаниях проекта с участием представителей строительной, надзорной и других субподрядных организаций для своевременного решения возникающих проблем.
2.4 Проверка проекта организации строительства (плана)
Тщательное изучение разработанных строительной организацией технических проектов, предварительная проверка инженером-надзорщиком и утверждение главным инженером-надзорщиком, порядок утверждения должен соответствовать нормам, для особо крупных элементов следует разрабатывать отдельные проекты, а в особых случаях организовывать экспертные совещания.
2.5 Проверка квалификации сварщиков
В сборных стальных конструкциях многие стыки требуют сварки на месте, качество сварных швов непосредственно влияет на качество и безопасность конструкции. Сварщики должны пройти квалификационную проверку и получить соответствующие сертификаты. Сварщики, имеющие сертификаты, должны выполнять сварку только в рамках квалификационных испытаний и разрешенных областей.
2.5.1 Количество проверок: 100% (работники на месте).
2.5.2 Метод проверки: проверка сертификата сварщика, разрешенных областей и срока действия.
2.6 Надзор на месте производства
2.6.1 Надзорная организация должна строго соблюдать национальные и местные стандарты и нормы, добросовестно выполнять свои обязанности. В соответствии с договором подряда и особенностями сборных стальных конструкций, надзорная организация направляет инженеров-надзорщиков для контроля производства на заводе.
2.6.2 Надзорная организация должна разработать план контроля качества и инструкции по реализации контроля качества с учетом проблем безопасности и управления качеством сборных конструкций, а для важных частей и основных этапов работ следует осуществлять контроль на месте. Если качество предыдущего этапа работ не отвечает требованиям, то не разрешается переход к следующему этапу.
2.7 Входной контроль материалов
Выбор стальных материалов и присадочных материалов для сварки сборных стальных конструкций 2.7.1 должен соответствовать требованиям чертежей и сопровождаться сертификатами качества или протоколами испытаний, выданными металлургическим и сварочным заводом; химический состав, механические свойства и другие качественные характеристики должны соответствовать действующим государственным стандартам. При замене проектных материалов на другие стальные и сварочные материалы необходимо получить согласие проектной организации; отбор проб материалов должен осуществляться работником по отбору проб, и материалы могут использоваться в обработке только после проверки на соответствие требованиям.
2.7.2 Стальные материалы для сборных стальных конструкций с коррозией, углублениями или царапинами на поверхности, глубина которых превышает половину допустимого отрицательного отклонения от размера стального материала, не допускаются к использованию. Одновременно проверяется соответствие требованиям нормативных документов по плоскостности, кривизне и искривлению поверхности стальных материалов;
2.7.3 Все соединительные элементы сборных стальных конструкций должны быть маркированы, а сварочные материалы должны быть высушены в соответствии с правилами.
2.7.4 К часто используемым крепежным элементам в строительстве сборных стальных конструкций относятся высокопрочные болты (большие шестигранные и болты с крутящим моментом), обычные болты, анкерные болты, анкерные болты и другие стандартные крепежные изделия, типы, размеры и характеристики которых должны соответствовать действующим государственным стандартам на продукцию и проектным требованиям. Для специальных болтов необходимо провести испытание на сопротивление скольжению.
2.7.5 Надзор за лакокрасочными материалами должен требовать от подрядчика предоставления документов, подтверждающих качество продукции, типы и технические характеристики материалов для антикоррозионной окраски стальных конструкций и огнезащитных покрытий должны соответствовать проектным требованиям, огнезащитные покрытия должны быть проверены аккредитованной испытательной организацией на соответствие действующим государственным стандартам и подтверждены местным пожарным надзором. Необходимо провести испытание на совместимость огнезащитных и антикоррозионных покрытий.
2.8 Производство и транспортировка
2.8.1 Предприятие-изготовитель сборных стальных конструкций должно иметь постоянный производственный цех и автоматизированные производственные линии, специализированную производственно-техническую управленческую группу и квалифицированных рабочих, а также внедренную систему технических стандартов, а также систему управления безопасностью, качеством и окружающей средой.
2.8.2 Сборные стальные конструкции должны производиться на заводе, в процессе производства и управления рекомендуется использовать информационные технологии, а производственные процессы должны быть организованы поточно.
2.8.3 Перед изготовлением сборных стальных конструкций необходимо разработать технологическую схему производства в соответствии с проектными требованиями и производственными условиями, для сложных деталей или компонентов следует провести технологические испытания.
2.8.4 Перед изготовлением сборных стальных конструкций должны иметься утвержденные детализированные проектные чертежи или проектные чертежи изделий, глубина проектирования должна соответствовать требованиям к производству, транспортировке и монтажу, и должна быть подтверждена оригинальной проектной организацией, выдавшей подтверждающий документ.
2.8.5 Контроль качества производства сборных стальных конструкций должен соответствовать следующим правилам:
2.8.5.1 Первая партия сборных стальных конструкций должна пройти самоконтроль, взаимный контроль, специальный контроль, после проверки на соответствие требованиям формируется протокол проверки, после чего может быть запущено серийное производство, после проверки на соответствие требованиям следует провести периодическую проверку процесса производства продукции, особенно важных процессов.
2.8.5.2 После проверки на соответствие требованиям сборных стальных конструкций производитель должен выдать сертификат качества продукции. Она должна соответствовать проектным и действующим государственным стандартам, а также содержать описание исполняемых стандартов продукции, сертификаты соответствия требованиям, гарантийные письма и руководства по эксплуатации.
2.8.5.3 Сварка сборных стальных конструкций должна производиться автоматической или полуавтоматической сваркой, а также производиться в соответствии с утвержденной технологией. Качество сварных швов должно соответствовать требованиям действующих государственных стандартов "Нормы приемки качества строительно-монтажных работ стальных конструкций" и "Нормы сварки стальных конструкций".
2.8.6 Способ транспортировки сборных стальных конструкций должен определяться в зависимости от особенностей компонентов, требований проекта и т. д. Для облегчения поиска на месте на каждый элемент сборных стальных конструкций на заводе наносится маркировка с кодом данных элемента (включая, помимо прочего, вес, размеры, местоположение и т. д.). Информационные технологии используются для отслеживания качества отдельных компонентов.
2.8.7 Перед отправкой сборных стальных конструкций должны быть приняты меры защиты, гарантирующие отсутствие повреждений и деформаций компонентов во время транспортировки и хранения. Для транспортировки и хранения крупных компонентов, имеющих необычно большие длину, ширину, массу или форму, необходимо разработать специальный план.
2.8.8 Площадка для складирования сборных стальных конструкций должна быть ровной и прочной, а также должны быть приняты соответствующие меры по защите компонентов от дождя, влаги, солнечного света, загрязнений и обеспечению водоотвода в соответствии с требованиями к хранению компонентов.
2.8.9 Поврежденные во время транспортировки, хранения и монтажа покрытия, а также покрытия в местах установки соединительных элементов должны быть подкрашены на месте, причем должны соблюдаться требования исходной технологии окраски.
2.9 Подготовка к строительным работам
2.9.1 Подрядчик должен выбирать подходящие методы строительства в зависимости от особенностей сборных стальных конструкций, устанавливать разумный порядок строительства и по возможности уменьшать количество опалубки и лесов на месте, повышая эффективность строительства и снижая затраты на строительство.
2.9.2 Подрядчик должен проводить соответствующее профессиональное обучение рабочих на строительной площадке сборных стальных конструкций.
2.9.3 Используемое в процессе строительства оборудование, приспособления, инструменты и измерительные приборы должны удовлетворять требованиям строительства и иметь действующие свидетельства о поверке.
3. Ключевые моменты контроля в процессе строительства:
3.1 Ключевые моменты контроля монтажа сборных стальных конструкций
Монтаж сборных стальных конструкций должен производиться в разумном порядке в зависимости от особенностей конструкции, и должны формироваться стабильные пространственные блоки, при необходимости следует добавить временные опоры или временные меры. Кроме того, сборные стальные конструкции должны быть предварительно собраны до отправки с завода или фактического монтажа.
3.1.1 Тщательно ознакомьтесь с проектными чертежами и пояснительной запиской, определите проектные требования. Проверьте такие специальные планы строительства, как "обработка и монтаж сборных стальных конструкций". Основное внимание следует уделять системе обеспечения качества строительной организации, методам строительства основных видов работ, ключевым моментам сварки и мерам контроля качества.
3.1.2 Обеспечить, чтобы специалист подрядчика отвечал за управление производством и контроль качества субподрядных организаций, таких как измерение, разметка стальных конструкций, резка, выравнивание, обработка краев, изготовление отверстий (болтовые отверстия, отверстия для арматуры), сборка, сварка и проверка сварных швов, удаление ржавчины, маркировка и т. д., а также уделить особое внимание мониторингу первых образцов.
3.1.3 Точки подъема и способы строповки элементов должны гарантировать, что стальная конструкция не деформируется, перед официальным подъемом необходимо провести пробный подъем, контролировать технологический процесс подъема, и если технологический процесс не соответствует требованиям приемки, нельзя переходить к следующему технологическому процессу.
3.1.4. Стальные колонны поэтажных участков должны устанавливаться с помощью подъемного крана по номерам; необходимо проверить соединения колонн на соответствие чертежам, проверить установку и крепление соединительных пластин, проверить высоту верха колонны и вертикальность. Сварку колонн можно выполнять только после проверки соответствия требованиям. Необходимо контролировать наличие дефектов, характерных для процесса установки стальных конструкций, таких как смещение колонн, отклонение вертикальности колонн, смещение монтажных отверстий, несовпадение монтажных отверстий элементов, невозможность вставить болты и т. д.
3.1.5. Перед подъемом необходимо проверить подвески и эффективные сварные швы, проверить соответствие требований к точкам подвеса стальных канатов (точки подвеса колонн расположены по обеим сторонам).
3.1.6. Проверьте последовательность сварки, методы сварки и защиту сварки на месте установки стальных балок. Подрядчик должен обратить внимание на изменение погодных условий, таких как ветер, дождь, влажность и солнечный свет, во время установки и сварки, и разработать упреждающие меры.
3.1.7. При установке сборных стальных конструкций осуществлять авторский надзор, в основном контролируя маркировку элементов, таких как оси и контрольные точки высоты, качество выравнивания осей при установке стальных конструкций, чистоту поверхности стальных конструкций и т. д.
3.1.8. Перед установкой сборных стальных конструкций необходимо очистить их поверхность, чтобы обеспечить чистоту поверхности устанавливаемых элементов; на основных поверхностях конструкции не должно быть таких загрязнений, как шрамы и песок. Перед установкой стальных конструкций подрядчик должен выполнить передачу работ и подготовить фундамент в соответствии со следующими требованиями:
3.1.8.1. На поверхности фундамента должны быть четкие маркировки осей и высотных отметок, поверхность фундамента должна быть зачеканена;
3.1.8.2. Подрядчик должен предоставить протокол измерений фундамента, включая протокол измерений положения и ориентации фундамента.
3.1.9. Существует два способа установки стальных колонн: установка на цементной подушке и установка без цементной подушки (с использованием подкладок).
3.1.10. Перед установкой стальных колонн необходимо проверить размеры анкерных болтов и т. д.; в случае возникновения проблем, влияющих на установку, необходимо провести техническую обработку. Перед установкой анкерные болты должны постоянно смазываться смазкой.
3.1.11. Перед установкой стальных колонн необходимо проверить размеры фундамента, в основном проверить правильность осей и высотных отметок, чтобы можно было протянуть стальные балки каждого этажа. При установке колонны ось позиционирования каждой колонны должна быть проведена непосредственно от контрольной оси на земле, а не от оси нижней колонны. Высоту стальных балок каждого этажа можно контролировать по относительной высоте или расчетной высоте.
3.1.12. При транспортировке стальных конструкций, таких как стальные колонны, стальные балки и распорки, с места предварительной сборки в место установки необходимо принять соответствующие меры, обеспечить поддержку или добавить мягкую ткань, дерево (подкладка снизу, покрытие сверху).
3.1.13. Перед установкой стальных колонн необходимо указать оси и контрольные точки высоты, чтобы можно было проводить проверку и контроль в процессе установки.
3.1.14. Перед установкой стальных балок технический персонал должен еще раз проверить положение и количество узловых точек на стальных колоннах во избежание ошибок. Основными проверяемыми параметрами стальных балок после установки являются центральное положение, вертикальность и прогиб бокового изгиба.
3.1.15. После формирования основной части стальной конструкции необходимо проверить размеры всех основных фасадов; для каждой проверяемой плоскости, кроме двух крайних колонн, необходимо выбрать по крайней мере одну промежуточную колонну. Для проверки общей вертикальности можно использовать лазерный теодолит или тахеометр.
3.1.16. Для больших или сложных стальных конструкций стальные детали, изготовленные на заводе, перед установкой должны быть собраны в стальные конструкции в качестве единиц установки. Поскольку требования к сборке элементов высоки, в зависимости от фактических условий на месте, несколько конструкций могут составлять одну партию для проверки. Для обеспечения беспроблемного сопряжения при установке на высоте после изготовления необходимо выполнить предварительную сборку соответствующих элементов на земле; партия для проверки может быть разделена на основе сборки аналогичных элементов.
3.1.17. Перед установкой стальных ферм геометрические размеры стальной конструкции и зазоры между частями должны соответствовать требованиям чертежа. Строгое принятие работ должно осуществляться в соответствии с проектными чертежами и нормами; только после их выполнения можно перейти к следующему этапу работ. Поскольку стальные фермы имеют большой пролет, при подъеме необходимо предотвратить деформацию конструкции. При установке стальных ферм с использованием крупногабаритного крана необходимо разработать специальный план установки, а затем выполнять работы по установке.
3.2. Контрольные моменты качества сварки сборных стальных конструкций
3.2.1. Подрядчик должен провести оценку сварочных технологий для впервые используемых им сталей, сварочных материалов, методов сварки и термической обработки после сварки и определить сварочную технологию в соответствии с отчетом об оценке.
3.2.2. Сварочные материалы оказывают значительное влияние на качество сварных работ стальных конструкций. Поэтому поступающие сварочные материалы должны соответствовать требованиям проектной документации и действующим государственным стандартам.
3.2.3. Сварку стальных конструкций должны выполнять квалифицированные сварщики; класс сварных швов и тип сварки должны строго соответствовать проектным требованиям и технологическим регламентам сварки; качество сварных швов первого и второго класса должно соответствовать проектным и нормативным требованиям, а также проходить неразрушающий контроль в соответствии с проектом и нормами.
3.2.4. Требования к качеству сварки стальных конструкций: на поверхности сварного шва не должно быть трещин, наплывов и других дефектов. На сварных швах первого и второго класса не должно быть таких поверхностных дефектов, как поры, шлаковые включения, кратерные трещины, следы от электрической дуги. Кроме того, на сварных швах первого класса не должно быть таких дефектов, как подрезы, непровары, усадочная раковина.
3.2.5. В случае некачественного сварного шва необходимо выяснить причину и провести ремонт. Количество ремонтов в одном и том же месте не должно превышать двух раз; при необходимости повторного ремонта более двух раз необходимо разработать технологические мероприятия по ремонту.
3.2.6. Положение сварного шва, форма скоса и размеры внешнего вида должны соответствовать проектным требованиям и технологическим регламентам сварки.
3.3. Контрольные моменты качества болтовых соединений сборных стальных конструкций
3.3.1. Все отверстия под высокопрочные болты должны изготавливаться методом сверления; категорически запрещается использовать газовую резку или электросварку на месте.
3.3.2. При установке высокопрочных болтов используется метод затяжки с помощью крутящего момента; для предварительной и окончательной затяжки высокопрочных болтов используется электронный динамометрический ключ. Крутящий момент должен соответствовать проектным требованиям и нормативным требованиям. Не допускается недозатяжка или перетяжка.
3.3.3. Во время обработки, транспортировки и хранения сборных элементов необходимо обеспечить соответствие эффекта пескоструйной обработки или алюминиевого напыления на трущихся поверхностях проектным требованиям; перед установкой необходимо провести проверку и только после ее успешного прохождения можно приступать к установке высокопрочных болтов.
3.3.4 При выполнении соединений колонн и балок следует сначала установить высокопрочные болты, а затем приварить фланцевые пластины к колонне.
3.3.5 Между стальными конструкциями с высокопрочными болтовыми соединениями запрещается использовать прокладки, произвольно увеличивать отверстия и использовать кислородную резку для увеличения отверстий.
3.3.6 Коэффициент сопротивления сдвигу контактной поверхности высокопрочного болтового соединения зависит от типа стали, типа используемого песка для обработки поверхности, ветровой нагрузки, времени пескоструйной обработки и степени коррозии контактной поверхности перед испытанием. Поэтому предприятие-изготовитель стальных конструкций должно провести репрезентативные испытания на коэффициент сопротивления сдвигу. Обработка пробных пластин должна соответствовать фактическому производству. В соответствии с нормами, для каждых двух тысяч тонн стальной конструкции должна проводиться одна серия испытаний, каждая серия испытаний должна включать шесть пар пробных пластин, три пары из которых должны быть проверены до производства стальной конструкции, а другие три пары должны быть проверены повторно до установки высокопрочных болтов в стальной конструкции, чтобы убедиться, что коэффициент сопротивления сдвигу контактной поверхности высокопрочного болтового соединения находится в пределах требований норм или проекта. Если во время производства стальной конструкции меняется место предварительной обработки контактной поверхности высокопрочного болтового соединения или способ обработки, необходимо провести повторное испытание на коэффициент сопротивления сдвигу.
3.3.7 Качество установки контактной поверхности высокопрочного болтового соединения и степень затяжки высокопрочных болтов проверяются отдельно не менее чем на 10%. Динамометрический ключ должен быть откалиброван, перед каждой рабочей сменой и после нее динамометрический ключ должен быть проверен повторно, и проверка должна быть задокументирована. Через 1 час после окончательной затяжки и в течение 48 часов технический надзор должен вместе с подрядчиком проверить момент окончательной затяжки. Одновременно проверяется выступание резьбы болта, которое должно составлять 2-3 витка (допускается выступание резьбы болта на 1 или 4 витка для 10% болтов). (Подрядчик должен подготовить два динамометрических ключа, один рабочий ключ с погрешностью до 5%, а другой — контрольный ключ с погрешностью до 3%. Перед каждой рабочей сменой и после нее рабочий ключ проверяется контрольным ключом. Высокопрочные болты нельзя использовать в качестве установочных болтов, предварительная затяжка и окончательная затяжка высокопрочных болтов должны быть выполнены в течение 24 часов.)
3.4 Основные моменты контроля качества противокоррозионных работ сборных стальных конструкций
3.4.1 Очистка стальных конструкций от ржавчины должна соответствовать требованиям проекта и нормам, перед защитой от коррозии должна проводиться очистка от ржавчины и скрытые работы должны быть приняты, инженер технического надзора должен проверить и подтвердить качество поверхности стальной конструкции и эффективность очистки от ржавчины.
3.4.1.1 Сорт, размер, свойства, цвет и т. д. лакокрасочных материалов, разбавителей и отвердителей для защиты стальных конструкций от коррозии должны соответствовать действующим государственным стандартам на продукцию и требованиям проекта.
3.4.1.2 Температура окружающей среды и относительная влажность при нанесении покрытия на стальные конструкции должны соответствовать требованиям инструкции по применению лакокрасочных материалов.
3.4.1.3 После очистки от ржавчины стальных конструкций следует немедленно, в течение 4 часов, приступить к антикоррозионной обработке, во избежание повторного образования ржавчины. Если немедленное нанесение покрытия невозможно, на поверхности стали не должно быть необработанных шлаков, раковин, пыли, масла, воды и заусенцев.
3.4.1.4 Количество слоев и толщина лакокрасочного покрытия должны соответствовать требованиям проекта.
3.4.1.5 После завершения антикоррозионной обработки всех элементов стальной конструкции маркировка, маркировка и нумерация элементов стальной конструкции должны быть четкими и полными для облегчения идентификации и монтажа подрядчиком.
3.5 Основные моменты контроля качества противопожарной защиты стальных конструкций
3.5.1 Перед началом работ по нанесению огнезащитного покрытия все соответствующие специалисты и рабочие должны выполнить процедуры приемки-сдачи работ, работы по нанесению огнезащитного покрытия должны проводиться после завершения антикоррозионной обработки стальных конструкций, монтажа трубопроводов и оборудования.
3.5.2 Перед нанесением огнезащитного покрытия противокоррозионное покрытие стальных конструкций должно быть нанесено в соответствии с проектными требованиями.
3.5.3 Перед нанесением огнезащитного покрытия технический персонал подрядчика должен провести инструктаж рабочих.
3.5.4 Толщина огнезащитного покрытия должна проверяться на 10% окрашенных элементов, но не менее чем на трех элементах. Проверяемая толщина должна соответствовать проектным или нормативным требованиям на площади 80% и более, а минимальная толщина не должна быть ниже 85% от требуемой.
3.5.5 Работы по нанесению огнезащитного покрытия на стальные конструкции часто пересекаются с работами других специальностей, поэтому для уже выполненных участков должны быть приняты меры по защите готовой продукции. В случае повреждений необходимо своевременно производить ремонт. Цвет поверхности огнезащитного покрытия должен соответствовать проектным требованиям.
3.6 Основные моменты контроля качества сталебетонных конструкций
3.6.1 Бетон в стальных колоннах укладывается методом свободного падения с высокой точки без вибрации, с использованием само уплотняющегося бетона. Процесс укладки должен соответствовать требованиям «Практического руководства по применению само уплотняющегося бетона», а также следует добавить соответствующее количество экспансивного цемента.
3.6.2 Под воронкой для бетона устанавливается направляющая труба определенной длины, чтобы обеспечить попадание бетона в направляющую трубу и контролировать количество укладываемого материала по объему воронки.
3.6.3 Как правило, проектная документация рекомендует проведение экспериментального моделирования укладки сталебетона в натуральную величину перед началом работ для проверки технологического процесса. Однако на практике рекомендуется не проводить его, а заменить на разработку и внедрение реального технологического процесса.
3.6.4 Перед укладкой бетона необходимо разработать подробный, реальный план работ и подробную техническую инструкцию и передать ее бригаде, контролеру качества и производственному руководителю. Перед началом работ проводится техническое совещание со всеми участниками строительных работ.
3.6.5 Контроль укладки бетона в стальных колоннах: в процессе работ проводится мониторинг уровня жидкого бетона с помощью ударов молотком, и для проверки плотности бетона производится простукивание стальной трубы молотком; при обнаружении отклонений при проверке простукиванием проводится ультразвуковая проверка.
3.6.6 Перед погрузкой цистерны с товарным бетоном необходимо тщательно проверить цистерну и удалить остатки воды, используемой для промывки, и категорически запрещается добавлять воду в процессе транспортировки и менять соотношение вода/цемент.
3.7.5 Расположение насосного трубопровода следует определять в зависимости от условий на месте работ; необходимо обеспечить непрерывную подачу бетона до исчезновения его самовыравнивающего состояния, не допуская задержек.
3.7 Основные моменты контроля качества стальных ферм перекрытий
3.7.1 Стальная арматура для стальных ферм перекрытий должна быть проверена на соответствие требованиям после отбора образцов перед поступлением на завод, для выпрямления арматуры нельзя использовать выпрямители с функцией растяжения.
Заводские сборные железобетонные плиты должны быть приняты и проверены перед отправкой с завода. Проверяются высота железобетонной фермы, расстояние между нижними арматурными стержнями, толщина защитного слоя арматуры внизу плиты; все должно соответствовать проектным и стандартным требованиям.
Проверяется качество нижней плиты железобетонной фермы; недопустимы значительные деформации, искривлённые края должны быть отрегулированы перед использованием.
Так как сборные железобетонные плиты соединяются замковым соединением, после завершения их монтажа необходимо проверить качество замкового соединения, чтобы предотвратить утечку цементного раствора во время бетонирования.
Сварка анкеров производится согласно чертежам. При сварке необходимо обеспечить вертикальность анкеров. На месте анкера проверяются ударами молотка; изгиб анкера на 20° и отсутствие трещин в месте сварки считаются признаками合格ности. После сварки необходимо очистить все фарфоровые кольца.
Основные моменты контроля готовых стальных конструкций
Требования к складированию готовых или полуфабрикатов на площадке сборных стальных конструкций: хранение в соответствии с порядком сборки, площадка для хранения элементов должна быть ровной и оборудована деревянными подкладками или подкладками; упакованные мелкие детали и крепежные элементы следует хранить на складе; для длинномерных стальных колонн, балок и раскосов, подверженных деформации, необходимо предусмотреть многоточечную опору.
IV. Основные методы и меры контроля
1. Методы работы
1.1 Организация совещаний: регулярно проводятся плановые совещания по вопросам, связанным со строительством, и по необходимости - внеплановые специальные совещания. Плановые совещания проводятся проектными организациями, регулярно, в ходе реализации проекта, по вопросам качества строительства, сметной стоимости, графика работ, управления договорами и другим административным вопросам; в них принимают участие все участники проекта. Специальные совещания организуются главным инженером проекта или специалистами по надзору по мере необходимости для решения различных специальных вопросов в процессе строительства. Специальные совещания созываются для решения конкретных вопросов в процессе строительства. Все основные участники проекта могут направить в письменном виде проектную организацию предложение о проведении специальных совещаний.
1.2 Обходы: это регулярная или внеплановая проверка участков или этапов строительства, проводимая сотрудниками инспекции на месте. Эта работа является важным аспектом осуществления полного контроля, и оказывает решающее влияние на качество и ход строительных работ.
1.3 Параллельный контроль: проектная организация использует определённые средства проверки или испытаний, и на основе самопроверки подрядчика проводит независимую проверку или испытания по определённой схеме. Основными этапами параллельного контроля на стадии строительства сборных стальных конструкций является изготовление стальных конструкций и их монтаж, так как эти этапы влияют на эксплуатационные характеристики сборных стальных конструкций.
1.4 Наблюдение: надзор на месте за важными частями или ключевыми этапами строительства, осуществляемый сотрудниками надзорной организации. В ходе строительства стальных конструкций наблюдение организуется и проводится по мере необходимости и в зависимости от обстоятельств.
1.5 Свидетельствование: это наблюдение за выполнением этапа работ сотрудниками надзорной организации. Основные этапы свидетельствования на этапе строительства сборных стальных конструкций: испытания исходных материалов стальных конструкций, сварочных материалов, антикоррозионных материалов, огнезащитных материалов и т.д.
2. Меры контроля
2.1 Приказ о приостановлении работ: если в процессе строительства обнаружены серьезные дефекты, которые могут привести к аварийным ситуациям или уже привели к аварийным ситуациям, главный инженер проекта должен немедленно отдать приказ о приостановлении работ для проведения корректирующих мероприятий.
2.2 Уведомление инженера по надзору: если в процессе строительства обнаружены дефекты или потенциальные дефекты, инженер по надзору должен немедленно выдать уведомление, в котором четко указывается требование к подрядчику об устранении недостатков, и после выполнения подрядчиком корректирующих мероприятий проверить результаты.
2.3 Связующая записка по надзорным работам: это наиболее часто используемый документ связи между инженером по надзору и всеми участниками строительства. Если в процессе строительства возникают проблемы, связанные с графиком работ, качеством, безопасностью и изменением проектных решений, требующие согласования со всеми или одной из сторон, инженер по надзору может использовать связующую записку для письменной связи со всеми сторонами, чтобы способствовать продвижению проекта.
Предыдущая страница
Следующая страница
Предыдущая страница
Следующая страница
Связанные новости
Свяжитесь с нами
Таб - квартира: Хайер - роуд, 180, Синдао, Китай
телефон: 0086-532-88966982 88965892 Факс:0086-532-88965571
WhatsApp：+86 13793209022
Мобильный телефон / WeChat：+86-15166671720
Email: sales@lidajituan.com
Адрес: г. Циндао, район Лаошань, ул. Хайэр, д. 180, бизнес-центр "Дажун", корпус А, 5 этаж
Телефон:(0532) 88966982 88965892
Мобильный телефон/WeChat:+86 15166671720
Email:sales@lidajituan.com
Copyright © 2023 Группа компаний Лида, г. Циндао