● Новости Lida
Таб - квартира: Хайер - роуд, 180, Синдао, Китай
телефон: 0086-532-88966982 88965892 Факс:0086-532-88965571
WhatsApp：+86 13793209022
Мобильный телефон / WeChat：+86-15166671720
Email: sales@lidajituan.com
Ключевые моменты контроля надготовительными работами (до начала) по строительству стальных конструкций
Time：2022-11-11 14:11
Стальная конструкция Основные моменты контроля надзорных органов за подготовкой к работам (до начала работ)
01 Проверка квалификации строительной организации
Поскольку стальные конструкции являются высокоспециализированными сооружениями, предъявляются высокие требования к специализированному оборудованию, производственным площадкам, квалификации рабочих, а также к собственным строительным стандартам предприятия, системе обеспечения качества, системе контроля качества и системе контроля качества и системе проверки, обычно это субподрядные работы в рамках генерального подряда, в этом случае квалификация и уровень управления строительной компанией имеют важное значение. Поэтому проверка квалификации является важным этапом, ее содержание:
(1) Соответствует ли область действия лицензии на строительную деятельность требованиям проекта.
(2) Соответствуют ли строительные стандарты, система обеспечения качества, система контроля качества и система проверки техническим показателям проекта.
(3) Проверка производственных мощностей строительной компании на соответствие требованиям графика проекта.
02 Проверка квалификации сварщиков
Сварщики должны пройти аттестацию и получить соответствующий сертификат, сварщики, имеющие сертификат, должны выполнять сварку в рамках квалификации, указанной в сертификате.
(1) Количество проверок: полная проверка (на месте).
(2) Метод проверки: проверка квалификационного удостоверения сварщика, его области применения и срока действия.
03 Согласование чертежей и техническая подготовка
В соответствии с процедурой согласования чертежей, указанной в плане надзора, перед началом строительных работ ознакомиться с чертежами, собрать и провести совместно с проектными, заказчиком, надзорными органами и специалистами строительной организации согласование чертежей, на основе проектной документации и соответствующих материалов и нормативов, решить до начала строительных работ вопросы, связанные с ошибками, неточностями, нерациональностью, несоответствием стандартам и государственным строительным документам, выявленные в рабочих чертежах.
Координация действий заказчика, проектной и строительной организации по вопросам чертежей, определение конкретных мер по их урегулированию или оптимизации проекта. Контроль за подготовкой строительной организацией протокола согласования, после чего все стороны подписывают и заверяют документ печатью, после чего он рассылается всем сторонам.
04 Проверка проекта организации строительства (плана)
(1) Контроль за подготовкой строительной организацией специализированного проекта организации строительства (плана) в соответствии с условиями контракта на строительство. После утверждения в вышестоящей организации представляется надзорным органам.
(2) В случае изменения проекта организации строительства (плана) в процессе строительства после проведения проверки, необходимо сообщить надзорным органам и заказчику причины и содержание изменений для согласования, прежде чем вносить изменения.
05 Совещания
Организация еженедельных собраний на площадке, в которых участвуют представители заказчика, строительной организации и надзорных органов, для своевременного решения возникающих в процессе строительства проблем.
06 Конкретные ключевые моменты контроля подготовительных работ по стальным конструкциям
(1) В соответствии с положениями «Единых норм приемки качества строительных работ» GB50300-2013 и «Норм приемки качества строительных работ по стальным конструкциям» GB50205-2020, как часть работ, подразделяются на сварку стальных конструкций, соединения крепежных деталей, обработку стальных деталей и узлов, сборку стальных узлов, предварительную сборку стальных конструкций, монтаж стальных конструкций, профилированный металлический лист, окраску стальных конструкций и другие виды работ, что касается сырья для стальных конструкций (включая сталь, сварочные материалы, лакокрасочные материалы и т. д.), поскольку они оказывают большое влияние на качество стальных конструкций, они выделяются в отдельную главу в нормах по стальным конструкциям.
(2) Проверка квалификационного удостоверения сварщиков, его области применения и срока действия.
(3) Строительная сторона должна провести аттестацию сварочной технологии для впервые используемых материалов, сварочных материалов, способов сварки, термической обработки сварных швов и т. д., и определить сварочную технологию на основе отчета об аттестации. Надзорные органы проводят полную проверку отчета об аттестации сварочной технологии и проверяют качество сварных швов в соответствии с требованиями проекта и стандартами.
(4) Перед монтажом стальных конструкций необходимо проверить осевые линии здания (размеры пролетов и пролетов) и отметки, а также размеры закладных деталей и их крепление на соответствие проектным требованиям.
(5) При использовании закладных стальных листов на верхушках железобетонных консолей колонн в качестве опорных поверхностей для стальных конструкций допустимые отклонения положения опорной поверхности закладных стальных листов должны соответствовать нормативным требованиям.
(6) Стальные конструкции должны соответствовать проектным требованиям и требованиям настоящих норм. Деформации и повреждения покрытия стальных конструкций, вызванные транспортировкой, складированием и подъемом, должны быть исправлены.
(7) Площадь соприкосновения опорной поверхности стальных конструкций с закладными стальными листами должна составлять не менее 70%, а максимальный зазор по краям не должен превышать 0,8 мм.
(8) Перед окраской ржавчина на поверхности стали должна соответствовать проектным требованиям и действующим государственным стандартам, на обработанной поверхности стали не должно быть шлака, следов сварки, пыли, масла, воды и заусенцев.
(9) Краска, количество слоев и толщина покрытия должны соответствовать проектным требованиям, допустимые отклонения составляют -25 мм, допустимые отклонения толщины каждой сухой пленки составляют -5 мм.
(10) На поверхности элементов не должно быть пропусков или неравномерного нанесения краски, покрытие не должно отслаиваться и ржаветь, покрытие должно быть однородным, без видимых складок, потеков, раковин и пузырей.
(11) В зависимости от фактических условий и конструктивных особенностей проекта следует четко определить границы каждой партии работ по контролю качества:
1) Сварка стальных конструкций: для проекта каждая ферма может быть принята за партию работ; также можно разделить на несколько партий работ в зависимости от типа отдельных стальных конструкций или элементов, а также от границ партий работ по изготовлению и монтажу стальных конструкций.
2) Соединения крепежными деталями: для проекта в зависимости от разных типов стальных конструкций и размеров крепежных деталей можно разделить на несколько партий работ.
3) Обработка стальных деталей и узлов: стальные детали и узлы могут быть разделены на несколько партий работ в зависимости от типа.
4) Сборка стальных конструкций: для крупногабаритных стальных конструкций стальные детали, изготовленные на заводе, должны быть собраны в стальные конструкции перед подъемом в качестве монтажных элементов. Ввиду высоких требований к сборке конструкций, в зависимости от фактических условий на месте, несколько конструкций могут быть приняты за одну партию работ.
5) Предварительная сборка стальных конструкций: для стальных конструкций сложной формы для обеспечения бесперебойной сборки в процессе высотного монтажа после изготовления требуется провести предварительную сборку соответствующих деталей на земле; партию работ можно разделить на сборку однотипных деталей.
6) Монтаж стальных конструкций: монтаж стальных конструкций можно разделить на разделы по монтажу одноэтажных стальных конструкций или многоэтажных и высотных стальных конструкций. Монтаж одноэтажных стальных конструкций большой высоты можно разделить на несколько партий проверки в соответствии с зонированием проекта. Многоэтажные и высотные стальные конструкции можно разделить на одну или несколько партий проверки в соответствии с этажами или строительными участками.
7) Работы по профилированному настилу: работы по профилированному настилу включают в себя профилированный настил, используемый для кровли, стен, перекрытий и т.д. По материалу он включает в себя профилированную сталь с антикоррозионным покрытием, профилированный алюминий и т.д. Его можно разделить на одну или несколько партий проверки в соответствии с деформационными швами, этажами, строительными участками или кровлей, стенами, перекрытиями.
8) Работы по окраске стальных конструкций: работы по окраске стальных конструкций включают в себя окраску антикоррозионными и огнезащитными красками. Разделение на партии проверки может осуществляться в соответствии с принципами разделения на партии проверки изготовления или монтажа стальных конструкций.
(12) Содержание приемки качества отдельных видов работ и соответствующие стандарты качества должны соответствовать следующим положениям:
1) Сварка стальных конструкций, соединения крепежными деталями, обработка стальных деталей и узлов, сборка стальных конструкций, предварительная сборка стальных конструкций, монтаж стальных конструкций, профилированный настил, окраска стальных конструкций и другие разделы работ должны соответствовать стандартам качества.
2) Должны быть полными материалы и документы по контролю качества.
3) Результаты проверок и инструментальных испытаний, касающиеся безопасности и функциональности, должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов качества Свода правил СП 50205-2020.
Основные моменты контроля надзорных работ на этапе выполнения работ по стальным конструкциям
01Основные моменты контроля надзорных работ по приемке материалов и готовой продукции
(1) Основные моменты качества строительных материалов:
1) Проверка внешнего вида и подтверждающих качество документов на используемые в проекте сталь, сварочные материалы, болты, заклепки и другие материалы.
2) Контроль за тем, чтобы подрядчик выполнял отбор образцов и проводил испытания сортового проката, типовых сварочных образцов, болтов и т.д. в соответствии с правилами Министерства строительства «Правила отбора образцов и проведения испытаний в строительстве зданий и сооружений городских инженерных коммуникаций» и требованиями нормативных документов, и чтобы испытательная лаборатория выдавала протоколы испытаний с указанием отбора образцов.
3) Контроль за тем, чтобы подрядчик организовывал поставку материалов рационально, обеспечивая непрерывность строительства, укреплял систему управления материалами, включая транспортировку, хранение, проверку и приемку материалов на объекте, и принимал меры по защите от влаги, росы и загрязнения.
① Сталь: следует четко определить марку стали, применяемый стандарт, химический состав и физические показатели в соответствии с проектными требованиями. Поставщик сырья должен предоставить полный сертификат качества и протокол испытаний материала. Сортамент, размеры, свойства стали и стальных отливок должны соответствовать действующим государственным стандартам, проектным требованиям, качество импортной стали должно соответствовать требованиям проекта и контракта. Надзор должен потребовать от подрядчика по стальным конструкциям предоставить на проверку в надзорные органы документы, подтверждающие качество, маркировку на русском языке и протоколы испытаний, а инженер по надзору должен провести полную проверку.
② Сварочные материалы: сортамент, размеры, свойства сварочных материалов должны соответствовать действующим государственным стандартам и проектным требованиям. Надзор должен потребовать от подрядчика по стальным конструкциям предоставить на проверку в надзорные органы документы, подтверждающие качество, маркировку на русском языке и протоколы испытаний, а инженер по надзору должен провести полную проверку. Для важных стальных конструкций проводится выборочная повторная проверка сварочных материалов. Инженер по надзору должен проверить отчеты повторной проверки.
③ Крепежные детали для соединения: наиболее распространенные крепежные детали в стальных конструкциях - это высокопрочные болты (большие шестигранные и резьбонарезные), обычные болты, анкерные болты, анкерные болты и т.д., их сортамент, размеры, свойства должны соответствовать действующим государственным стандартам и проектным требованиям. Надзор должен потребовать от подрядчика по стальным конструкциям предоставить на проверку в надзорные органы документы, подтверждающие качество продукции, маркировку на русском языке и протоколы испытаний, а инженер по надзору должен провести полную проверку.
④ Сварочные шары: надзор должен потребовать от подрядчика предоставить документы, подтверждающие качество используемого сырья, маркировку на русском языке и протоколы испытаний, а также отчет о неразрушающем контроле сварных швов сварочных шаров. Проверить диаметр, круглость, уменьшение толщины стенки и другие размеры сварочных шаров с помощью штангенциркуля и толщиномера.
⑤ Болтовые шары: надзор должен потребовать от подрядчика предоставить документы, подтверждающие качество используемого сырья, маркировку на русском языке и протокол проверки. Проверить качество поверхности болтовых шаров с помощью 10-кратной лупы. Выборочно проверить размеры резьбы, диаметр, круглость, угол между центрами двух соседних отверстий под болты и другие размеры.
⑥ Металлический профилированный настил: металлический профилированный настил, водосточные панели из профилированного металла, угловые панели и комплектующие, а также используемые в них материалы, их сортамент, размеры, свойства должны соответствовать действующим государственным стандартам и проектным требованиям. Надзор должен потребовать от подрядчика предоставить документы, подтверждающие качество продукции, маркировку на русском языке и протоколы испытаний. Провести выборочную проверку отклонений размеров профилированного металла, качества поверхности и покрытия (можно использовать 10-кратную лупу).
⑦ Красочные материалы: надзор должен потребовать от подрядчика предоставить документы, подтверждающие качество продукции, маркировку на русском языке и протоколы испытаний. Сортамент и технические характеристики материалов для антикоррозионной окраски стальных конструкций и огнезащитных красок должны соответствовать проектным требованиям, огнезащитные краски должны быть проверены аккредитованными испытательными органами в соответствии с действующими государственными стандартами и утверждены местными органами пожарного надзора.
⑧ Контроль сырья и готовой продукции для стальных конструкций является ключевым моментом, подтверждающим качество строительства, а также одним из основных моментов контроля, все сырье и готовая продукция по качеству, спецификации, свойствам и т.д. должны соответствовать государственным стандартам и проектным требованиям, необходимо полностью проверить документы, подтверждающие качество продукции, и протоколы испытаний в качестве контрольных пунктов.
⑨ Для сварочных материалов, используемых в проекте, должна быть полная документация о качестве, а перед использованием их следует прокаливать в соответствии с инструкциями. Инженер по надзору должен проверить действительность подтверждения качества и запись о прокаливании сварочных материалов. Проверить удостоверения сварщиков, включая соответствие проверенных квалификаций фактическому объему сварки и действительность удостоверений. Проверить, охватывает ли отчет о технологической оценке сварки все соединения проекта. Для сварных швов 1-го и 2-го класса необходимо проводить ультразвуковую дефектоскопию. Для сварных швов, требующих предварительного подогрева перед сваркой или термической обработки после сварки, температура между валиками во время всего процесса сварки не должна быть ниже температуры предварительного подогрева, ширина предварительного подогрева по обеим сторонам сварного шва должна составлять не менее 1,5 толщины свариваемого изделия и не менее 100 мм.
⑩ Технический надзор должен проверять не менее 20% сварных швов на наличие остаточной высоты, подрезов, поверхностных шлаковых включений, усадочных раковин; угловых сварных швов на размеры сварного угла, подрезы и качество поверхности, а также вести соответствующие записи. Для сварных соединений с использованием заклепок технический надзор должен проверять отчеты об оценке сварочной технологии и записи о выжигании фарфоровых колец. После сварки заклепок технический надзор совместно с сотрудниками отдела технического контроля подрядной организации проверяет 10% аналогичных конструктивных элементов (не менее 10 шт.), каждый из которых проверяется на 1% от общего числа заклепок с помощью испытаний на изгиб. После изгиба на 30° с помощью угольника и визуального осмотра необходимо убедиться, что заклепки вокруг сваренных элементов должны быть соединены сгибанием и сплавлением.
11. Если оценка сварочной технологии действительна, документы, подтверждающие качество сварочных материалов, полные, качество поверхности сварного шва соответствует нормативным требованиям, размеры сварного шва соответствуют чертежам, сварной шов прошел неразрушающий контроль и имеется действительный отчет о неразрушающем контроле, испытания на изгиб сварных соединений с использованием заклепок выполнены успешно и имеется соответствующий отчет, а также выполнены успешные выборочные проверки технического надзора, то сварка стальной конструкции считается принятой.
02 Ключевые моменты контроля надзора за работами по креплению крепежных элементов
(1) Технический надзор должен присутствовать при испытании коэффициента сопротивления сдвигу поверхности трения высокопрочных болтовых соединений. Коэффициент сопротивления сдвигу должен соответствовать проектным требованиям. При проверке производства стальных конструкций технический надзор должен обращать внимание на то, чтобы пескоструйная обработка поверхности трения стальных конструкций соответствовала требованиям к качеству образцов, прошедших испытания на коэффициент сопротивления сдвигу поверхности трения. (Коэффициент сопротивления сдвигу поверхности трения высокопрочных болтовых соединений зависит от марки стали, типа песка, используемого для поверхностной обработки, давления воздуха, времени пескоструйной обработки и степени коррозии поверхности трения перед испытанием. Поэтому изготовитель стальных конструкций должен проводить испытания на коэффициент сопротивления сдвигу для репрезентативных образцов. Обработка образцов должна соответствовать фактическому производству, нормативные требования: на каждые две тысячи тонн стальных конструкций должна проводиться одна серия испытаний, каждая серия испытаний включает шесть пар образцов, три из которых должны быть испытаны до производства стальных конструкций, а другие три должны быть повторно испытаны перед установкой высокопрочных болтов стальных конструкций, чтобы проверить, находится ли коэффициент сопротивления сдвигу поверхности трения высокопрочных болтовых соединений в пределах нормативных или проектных требований. При изменении места предварительной обработки поверхности трения высокопрочных болтов стальных конструкций в процессе производства или способа обработки необходимо провести повторные испытания на коэффициент сопротивления сдвигу.)
(2) Проводится проверка не менее 10% качества установки поверхности трения высокопрочных болтовых соединений и степени затяжки высокопрочных болтов. Динамометрический ключ должен быть откалиброван, перед каждой сменой и после смены необходимо проводить повторную проверку динамометрического ключа и вести соответствующие записи. Через 1 час и в течение 48 часов после окончательной затяжки технический надзор должен совместно с отделом технического контроля подрядной организации проверить момент окончательной затяжки. Одновременно проверяется выступание резьбы болта, которое должно составлять 2-3 витка (допускается 10% болтов с выступанием резьбы 1 или 4 витка). (Подрядчик должен подготовить два динамометрических ключа: один для строительных работ с погрешностью не более 5%, а другой для проверки с погрешностью не более 3%. Перед каждой сменой и после смены строительный динамометрический ключ проверяется проверочным динамометрическим ключом. Высокопрочные болты не могут использоваться в качестве установочных болтов, начальная и окончательная затяжка высокопрочных болтов должна быть завершена в течение 24 часов. Для проверки момента окончательной затяжки высокопрочных болтов необходимо использовать проверочный динамометрический ключ.)
(3) Если испытания коэффициента сопротивления сдвигу поверхности трения высокопрочных болтовых соединений проведены успешно, документы, подтверждающие качество высокопрочных болтов, действительны, проверка момента окончательной затяжки успешна, а выборочная проверка технического надзора успешна, то этот раздел работ по креплению крепежных элементов считается принятым.
03 Ключевые моменты контроля надзора за обработкой стальных деталей
(1) Проверка качества резки и раскроя стали, включая проверку качества стали по поверхности реза, проверка качества кромок с помощью рулетки, калибра и т.д., должно соответствовать нормативным требованиям.
(2) Контроль горячей правки стали и стальных конструкций, температура нагрева не должна превышать 9000C (рабочие по горячей правке контролируют температуру по цвету в зоне нагрева), категорически запрещается принудительное охлаждение низколегированной стали (например, обливание водой). С помощью штангенциркуля или калибра для отверстий выборочно проверяется 10% диаметра отверстий под болты, а также качество стенок отверстий и расстояние между отверстиями под болты.
(3) Если стальные конструкции прошли самопроверку подрядчика и выборочную проверку технического надзора, то обработка стальных деталей и компонентов считается принятой.
04 Ключевые моменты контроля надзора за предварительной сборкой и монтажом стальных конструкций
(1) Необходимо проверить, надежны ли используемые подставки или стальные платформы для предварительной сборки, а также проверить их относительное положение. Проверить, удалены ли все временные крепежные и стяжные устройства на стальных конструкциях. Технический надзор на месте с помощью пробника выборочно проверяет проходку отверстий под болты, соответствующую требованиям GB50205 «Нормы приемки качества строительных работ по стальным конструкциям».
(2) Технический надзор должен потребовать от изготовителя стальных конструкций провести полную проверку размеров сборочных единиц предварительной сборки в соответствии с требованиями приложения D таблицы GB50205 «Нормы приемки качества строительных работ по стальным конструкциям».
(3) Для сварных конструкций Н-образного профиля в соответствии с нормативными требованиями выборочно проверяется расположение сварных швов, расстояние между сварными швами стыков полок и сварными швами стыков стенки должно быть больше 200 мм. Допустимые отклонения размеров сварных конструкций Н-образного профиля должны соответствовать нормативным требованиям.
(4) С помощью нивелира и рулетки проверяется, не прогибаются ли мостовые краны и крановые фермы.
(5) Размеры собранных стальных конструкций технический надзор должен проверять на сборочных подмостях, проводить проверку каждой партии, проводить выборочную проверку размеров не менее 10% каждой партии и вести соответствующие записи. С помощью 0,3-мм щупа проверяется прижимная поверхность, площадь вхождения щупа должна быть меньше 25%.
(6) Если отчет о проверке размеров, представленный изготовителем стальных конструкций, соответствует требованиям, и выборочная проверка технического надзора успешна, то монтаж стальных конструкций считается принятым.
05 Ключевые моменты контроля надзора за монтажом стальных конструкций
(1) Ключевые моменты контроля надзора за монтажом стальных конструкций
1) Тщательно ознакомиться с проектными чертежами и пояснениями, четко определить проектные требования, провести заседание по рассмотрению чертежей и инструктаж по проекту.
2) Проверить «Технологические решения по изготовлению и монтажу стальных конструкций» и другие специальные строительные решения. Основное внимание уделяется системе обеспечения качества подрядчика, методам выполнения основных видов работ, особенностям сварки и мерам по контролю технического качества.
3) Подрядчик по монтажу стальных конструкций, строительные рабочие и персонал по контролю должны иметь соответствующую квалификацию и соответствовать требованиям государственных и других соответствующих норм.
4) Подрядчик по монтажу стальных конструкций должен создать на строительной площадке «Система обеспечения качества монтажа стальных конструкций», основные члены которой должны иметь соответствующую квалификацию, сварщики должны иметь действующие удостоверения сварщика на соответствующие сварочные позиции; строительная техника, допущенная на строительную площадку, должна быть в хорошем состоянии и иметь соответствующие характеристики безопасности (например, вольтметр и амперметр на сварочном аппарате, удостоверение на право эксплуатации башенного крана и т.д.).
5) После поступления на площадку стальных конструкций и стальных конструктивных элементов, проверка осуществляется по партиям поставки.
(2) Основные моменты контроля качества изготовления стальных конструкций:
1) Контроль за выполнением строительной организацией механической обработки на площадке, составление чертежей обработки и изготовления, стыки балок и плит должны быть проверены на соответствие образцу, после проверки и подтверждения производится обработка.
2) В соответствии с фактическими условиями проекта, контролировать, чтобы генеральный подрядчик строительства назначил ответственного за управление производством и контроль качества субподрядных организаций, таких как использование измерительных инструментов, раскрой стальных конструкций, резка, правка, обработка кромок, изготовление отверстий (отверстия под болты, отверстия для арматуры, отверстия для вибрации бетона и т.д. механическое бурение), сборка, сварка и проверка сварных швов, очистка от ржавчины, маркировка и т.д., а также осуществлять строгий контроль за изготовлением первых образцов.
3) Периодическая выборочная проверка при изготовлении стальных (прокатных) конструкций, особое внимание уделяется приемке, повторным испытаниям исходного материала, испытаниям сварных образцов, сварке, ультразвуковому контролю сварных швов и внешнему осмотру.
4) Проблемы, возникающие в процессе серийного производства, должны своевременно согласовываться с соответствующими организациями и контролироваться для обеспечения соответствия изготовления конструкций требованиям монтажа.
5) Допустимые отклонения при изготовлении стальных конструкций должны соответствовать требованиям приложения С «Норм приемки качества строительных работ стальных конструкций» (GB50205-2020) к допустимым отклонениям при сборке стальных конструкций.
(3) Основные моменты контроля качества хранения, транспортировки и приемки стальных конструкций:
1) Контроль за тем, чтобы изготовитель укладывал стальные конструкции в соответствии с номером конструкции и порядком монтажа, при укладке конструкций между ними должны быть проложены деревянные прокладки.
2) Проверка того, что изготовитель организует транспортировку в соответствии с планом поступления конструкций, при погрузке конструкции должны быть надежно зафиксированы во избежание деформации и обеспечения безопасности транспортировки.
3) После завершения изготовления прокатных стальных конструкций и прохождения самоконтроля с заполнением листа самоконтроля и заявки на проверку, проверка осуществляется в соответствии с требованиями к изготовлению и приемке стальных конструкций, а также проверяется комплектность документов.
4) 100% проверка всех стальных конструкций.
5) Приемка всех прокатных стальных конструкций на заводе является только предварительной, окончательная приемка осуществляется на монтажной площадке.
(4) Основные моменты контроля качества монтажа прокатных стальных конструкций:
1) Прокатные стальные конструкции, поступающие на строительную площадку, должны пройти проверку и приемку;
2) Контроль за тем, чтобы строительная организация в соответствии с положением башенного (или автомобильного) крана и его грузоподъемностью определяла место складирования конструкций, площадка для складирования стальных конструкций должна быть ровной, твердой, без застоя воды, стальные конструкции должны быть разделены по типам, моделям и порядку монтажа, нижний слой деревянных прокладок должен иметь достаточную опорную поверхность, при укладке одинаковых конструкций в несколько слоев точки опоры каждого слоя должны находиться на одной вертикальной линии во избежание деформации и повреждения стальных конструкций.
3) Точки подвески и способ строповки конструкций должны обеспечивать отсутствие деформации стальных конструкций, перед началом монтажа должна проводиться пробная подвеска.
4) Контроль технологического процесса монтажа, если технологический процесс не соответствует требованиям приемки, переход к следующему технологическому процессу запрещен.
5) Строгий контроль точности закладных болтов и закладных пластин, проверка длины и отметки болтов, положение должно соответствовать чертежам и нормам, точный контроль отметки нижней поверхности колонны, чтобы обеспечить надежность заделки, и должны быть приняты соответствующие защитные меры.
6) Перед монтажом стальных колонн первого этажа необходимо проверить, соответствует ли прочность образцов бетона на сжатие при тех же условиях проектным требованиям. Проверить и принять осевые линии и отметки колонн, диаметр и длину выступающих анкерных болтов (размеры и высота стальных пластин) и т.д., а также проверить маркировку колонн, размеры, положение и диаметр отверстий под болты и т.д., и только после подтверждения соответствия проектным чертежам можно начинать монтаж стальных конструкций.
7) Стальные колонны ярусных участков должны монтироваться по номерам, проверять в соответствии с чертежами стыковку и крепление соединительных пластин в местах соединения колонн, проверять отметку верха колонны и вертикальность, и только после подтверждения соответствия можно приступать к сварке колонн. Контролировать типичные дефекты качества при монтаже стальных конструкций, такие как смещение колонн, отклонение вертикальности колонн, смещение монтажных отверстий, несовпадение монтажных отверстий, невозможность вставить болты и т.д.
8) Перед монтажом необходимо проверить монтажные петли и сварные швы, проверить соответствие точек подвески стальных канатов требованиям (точки подвески колонн находятся по обеим сторонам).
9) Контроль монтажа, после установки стального каркаса, временно закрепить нижние болты, затем выполнить центровку по оси, отклонение должно быть менее 3 мм, отклонение вертикальности строго контролируется в пределах 5 мм. После проверки и регулировки можно приступать к сварке, перед сваркой необходимо контролировать температуру предварительного прогрева.
10) Проверить порядок сварки, способ сварки и защиту сварных швов на месте монтажа стальных балок. Контролировать, чтобы строительная организация при монтаже и сварке учитывала изменения погодных условий, таких как ветер, дождь, влажность и солнечный свет, и требовать разработки мер по предотвращению.
11) Строго проверять сертификаты качества используемых электродов, электроды должны храниться в сухих контейнерах. После завершения сварки и охлаждения в течение 24 часов, в присутствии инспектора, в соответствии с проектными и нормативными требованиями, проводится ультразвуковой контроль сварных швов.
12) Для соединения стальных колонн и балок должны использоваться материалы с хорошими сварными свойствами, обеспечивающие надежность сварки с балками.
13) Перед бетонированием необходимо контролировать удаление лишних опор, вызывающих временную деформацию приварных пластин и пластин, усилить проверку компенсационных работ по временным отверстиям (отверстия для прохода арматуры балок и т.д.), чтобы устранить скрытые дефекты качества.
14) Допустимые отклонения при монтаже стальных конструкций должны соответствовать требованиям приложения Е «Норм приемки качества строительных работ стальных конструкций» (GB50205-2020) к допустимым отклонениям при монтаже стальных конструкций: (таблица Е.0.5 допустимые отклонения при монтаже многоэтажных и высотных стальных конструкций).
① Перед монтажом стальных конструкций инспектор с помощью теодолита, нивелира и тахеометра проверяет осевые линии и отметки стальных колонн. Количество проверок составляет не менее 10%.
② Инспектор должен проверять узлы, требующие затяжки по проекту, проверка включает в себя площадь контакта не менее 70%, зазор по краям не более 0,8 мм. Количество проверяемых узлов составляет более 10%.
③ Для проверки установленных стальных ферм и колонн инженер-инспектор может использовать отвес, натяжные линии, теодолит и стальную рулетку. Допустимое отклонение по вертикали в середине пролета фермы составляет H/250 и не должно превышать 15,0; боковое искривление фермы между двумя колоннами <1/1000 и не более 10,0. Допустимые отклонения общей вертикальности и общей кривизны в плане основной конструкции должны соответствовать следующим требованиям: допустимое отклонение общей вертикальности составляет H/1000 и не должно превышать 25,0, общая кривизна в плане L/1500 и не более 25,0.
④ С помощью лазерного теодолита и тахеометра проверяется общая вертикальность (H/2500 10,0) многоэтажных и высотных стальных конструкций, не превышающая 50,0, а допустимое отклонение общей кривизны в плане составляет L/1500 и не превышает 25,0.
⑤ Инспектор осуществляет авторский надзор за монтажом стальных конструкций, контролируя, главным образом, маркировку осей, высотных реперов и т.д., качество выравнивания осей расположения стальных конструкций во время монтажа, чистоту поверхности стальных конструкций и т.д.
⑥ Если сертификаты соответствия стальных конструкций в полном порядке; монтаж высокопрочных болтовых соединений завершен и проверен инспектором и признан качественным, то данный этап работ считается выполненным качественно.
（5） Элементы контроля качества монтажа стальных ферм
1) Изготовление стальных ферм осуществляется строго в соответствии с требованиями чертежей и стандартов (GB50205-95). При сварке стальных балок Н-образного сечения следует принимать меры против деформации, а также производить сварку по частям в последовательности, используя сварочные электроды J507. При изготовлении стальных конструкций резка выполняется полуавтоматическим способом, а обработка кромок фасок на резанных поверхностях осуществляется с помощью углошлифовальной машины для обеспечения надлежащей адгезии краски и огнезащитного покрытия. Для высокопрочных болтовых соединений обработка поверхности трения производится сначала удалением рыхлой ржавчины вручную, а затем пескоструйной обработкой. Коэффициент трения поверхностей трения и испытание высокопрочных болтов выполняются в соответствии с требованиями нормативных документов.
2) Перед монтажом стальных ферм проверяется высота фундамента, геометрические размеры стальных конструкций, а зазоры между отдельными частями должны соответствовать требованиям чертежей. Строгий приемка в соответствии с рабочими чертежами и нормативными документами, только после чего можно приступать к следующему этапу работ.
3) На монтажной площадке производится предварительная сборка изготовленных стальных конструкций, а после проверки размеров без ошибок начинаются монтажные работы.
4) Поскольку фермы имеют большой пролет, при подъеме следует предотвращать деформацию конструкции. Монтаж стальных ферм осуществляется 50-тонным краном с использованием многоточечного симметричного метода подъема.
5) При монтаже высокопрочных болтов используется метод затяжки с заданным моментом, причем как предварительная, так и окончательная затяжка высокопрочных болтов осуществляются с помощью электрогидравлического гайковерта. Значение момента затяжки должно соответствовать проектным требованиям и требованиям стандартов. Не допускается пропуск затяжки, чрезмерная затяжка и другие подобные явления.
6) Категория приемки качества сварных швов: стыковые сварные швы, сварные швы с разделкой кромок и стыковые сварные швы балок мостового крана проверяются в соответствии с требованиями I категории сварных швов по стандарту (GB50205-95), остальные сварные швы проверяются по стандартам II категории сварных швов.
7) После приложения нагрузки к стальным балкам и колоннам на них не разрешается производить сварку соединительных элементов, а сварка соединительных элементов должна быть выполнена до приложения нагрузки к элементу и окончательной затяжки высокопрочных болтов.
8) После завершения монтажа стальной конструкции производится монтаж профилированных стальных листов, при монтаже стропильных ферм необходимо следить за горизонтальностью и вертикальностью, а монтаж профилированных стальных листов производится после завершения вышеуказанных работ. Монтаж профилированных стальных листов и стропильных ферм должен строго соответствовать требованиям чертежей.
06 Контрольные моменты авторского надзора за покрасочными работами стальных конструкций
（1） Контрольные моменты авторского надзора за покрасочными работами стальных конструкций
1) Инженер-инспектор сначала проверяет качество дробеструйной очистки поверхности стальных элементов, в том числе, достигает ли шероховатость поверхности требований к окраске, количество проверяемых элементов составляет не менее 10%. Допустимое отклонение составляет -25 мкм.
2) Контроль окраски финишного покрытия (огнезащитного покрытия). Инспектор должен проверить полное отвердение промежуточного слоя краски, и для каждых 100 тонн или менее 100 тонн тонкого огнезащитного покрытия следует проводить проверку прочности сцепления. Количество проверок толщины огнезащитного покрытия составляет не менее 10% от общего количества элементов. Для каждого элемента проводится проверка в 5 точках, и значение для каждой точки представляет собой среднее значение толщины трех точек покрытия сухим слоем краски, расположенных на расстоянии 50 мм друг от друга. Толщина огнезащитного покрытия должна соответствовать проектным требованиям по пределу огнестойкости.
3) Если представленный подрядчиком сертификат качества краски действителен, отчеты об испытаниях на прочность сцепления соответствуют требованиям стандартов и чертежей, отчеты о проверке толщины покрытия полные и качественные, а проверка инспектора показала соответствие, то данный этап работ считается выполненным качественно.
07 Необходимые замечания
（1） Проверка проектной квалификации проектной организации по стальным конструкциям. Чертежи стальных конструкций являются важными документами для строительства стальных конструкций и основной основой для приемки качества строительных работ стальных конструкций. Рабочие чертежи стальных конструкций должны быть утверждены и приняты головной проектной организацией.
（2） Проверка и приемка квалификации и содержания системы управления качеством строительной организации, занимающейся строительством стальных конструкций. Основные пункты проверки обычных стальных конструкций включают в себя: систему управления качеством и систему контроля качества, технические стандарты строительной организации, профессиональное техническое руководство и сертификаты профессиональных рабочих. Квалификация на строительные работы и квалификация субподрядных организаций, проект организации строительства (проект производства работ), контрольно-измерительные приборы и измерительное оборудование и т.д.
（3） Проверка представленных строительной организацией материалов и данных по качеству готовой продукции, сертификатов качества сырья, сертификатов соответствия элементов, согласно требованиям стандартов, в шести случаях необходимо провести повторную проверку, инспектор должен участвовать в отборе проб. Толщина стального листа, спецификации и размеры профильной стали являются основными факторами, влияющими на несущую способность, поэтому при входном контроле особое внимание следует уделять выборочной проверке толщины стального листа и размеров профильной стали.
（4） Сварочные материалы оказывают большое влияние на качество сварки, поэтому используемые сварочные материалы должны выбираться в соответствии с проектными требованиями и соответствовать действующим государственным стандартам. Сварочные материалы, внешний вид которых не соответствует требованиям, не должны использоваться в строительстве.
（5） При входном контроле лакокрасочных материалов, помимо проверки сопроводительной документации, необходимо также произвести выборочную проверку открытых емкостей с материалами, при этом помимо проверки на наличие таких явлений, как затвердевание пленки, комкование, гелеобразование, необходимо также сравнить марку, наименование, цвет и срок годности с документацией о качестве.
（6） Для обеспечения качества сварки необходимо провести оценку сварочных технологий до сварки при изготовлении элементов и монтаже конструкции, и на основе результатов оценки разработать соответствующие технологические стандарты сварки.
(7) При сварке Н-образных стальных балок и фланцевых плит не следует предусматривать продольные сварные швы, допускается только сварка по длине, а для вертикальных стенок допускается сварка как по длине, так и по ширине, но сварные швы фланцевых плит или вертикальных стенок должны быть смещены не менее чем на 200 мм.
(8) Для проверки целостности конструкции стальные конструкции перед отправкой с завода должны быть собраны на заводе, предварительная сборка должна производиться на заводских подставках. Подставки или платформы должны быть выровнены по уровню, и при предварительной сборке не следует использовать кувалду, при проверке должны быть удалены все временные крепежные и натяжные устройства.
(9) Перед монтажом стальной конструкции необходимо проверить проект монтажно-подъёмных работ.
(10) Приемка партии монтажных работ стальной конструкции должна проводиться после приемки поступивших материалов и выполнения сварных соединений, соединений крепежных элементов и других отдельных видов работ.
(12) Контроль монтажных отклонений следует проводить после образования пространственной жесткости конструкции и ее закрепления.
(12) При монтаже необходимо контролировать строительные нагрузки на кровлю, платформы и другие элементы.
(13) Качество монтажных работ стальной конструкции должно контролироваться, начиная с качества исходных материалов и элементов конструкции; необходимо не только строго контролировать качество изготовления элементов, но и контролировать качество транспортировки, складирования и подъема элементов. Необходимо принимать реальные и надежные меры для предотвращения деформации или отслаивания краски с элементов в указанных процессах. В случае случайной деформации или отслаивания краски с элементов, их следует выправить или покрасить перед монтажом.
(14) Проверка качества выполнения монтажных работ стальной конструкции производится на основании данных самоконтроля подрядчика. Стальные конструкции в проекте относятся к подсистемам, приемка которых осуществляется по партиям, отдельным видам работ, подпунктам и подсистемам.
Предыдущая страница
Предыдущая страница
Связанные новости
Свяжитесь с нами
Таб - квартира: Хайер - роуд, 180, Синдао, Китай
телефон: 0086-532-88966982 88965892 Факс:0086-532-88965571
WhatsApp：+86 13793209022
Мобильный телефон / WeChat：+86-15166671720
Email: sales@lidajituan.com
Адрес: г. Циндао, район Лаошань, ул. Хайэр, д. 180, бизнес-центр "Дажун", корпус А, 5 этаж
Телефон:(0532) 88966982 88965892
Мобильный телефон/WeChat:+86 15166671720
Email:sales@lidajituan.com
Copyright © 2023 Группа компаний Лида, г. Циндао