В качестве новой формы строительства, сборные конструкции эффективно повышают эффективность строительства, а также оказывают минимальное воздействие на окружающую среду, способствуя экологически чистому строительству. В настоящее время на безопасность строительства сборных конструкций в строительстве влияют, главным образом, такие факторы, как упущения в узловом и структурном проектировании, низкая эффективность взаимодействия в процессе строительства и отсутствие 100% -ного контроля качества работ. Ниже приведены основные моменты, на которые следует обратить внимание при строительстве сборных конструкций. Давайте посмотрим.

　　1. Управление сборными конструкциями
　　Применение RFID-чипов
　　Производственные предприятия размещают RFID-чипы в сборных элементах и используют технологию RFID для отслеживания хода производства, транспортной информации и информации о местонахождении сборки. Эта информация помогает контролировать соответствие требований безопасности сборных элементов на всех этапах строительства, а также помогает выявлять проблемы безопасности. Поскольку для сборных конструкций требуется большое количество сборных элементов, крайне важно развивать инфраструктуру Интернета вещей.
　　Применение BIM 5D
　　Применение технологии BIM в сборных конструкциях охватывает три основных аспекта: управление строительной площадкой, динамическое 5D-управление затратами и визуальное инструктирование. Технология BIM позволяет проводить виртуальное планирование строительной площадки и процесса строительства на компьютере, что позволяет максимально избежать повторных перемещений и пересечений стрел кранов; динамическое 5D-управление затратами в BIM с помощью виртуального размещения материалов на площадке и контроля хода строительства позволяет эффективно оптимизировать сроки, оптимизировать распределение ресурсов и контролировать затраты; визуальное инструктирование с помощью технологии BIM позволяет виртуально демонстрировать различные строительные процессы, особенно новые технологии, новые процессы и сложные узлы в трехмерном виде, что делает общение более эффективным.

　　2. Детализация проектирования сборных конструкций
　　Знание требований к детализации проектирования
　　(1) Детализированные чертежи сборных элементов должны быть составлены с учетом требований всех специальностей, а также требований к производству и монтажу. При обнаружении конфликтов на чертежах необходимо своевременно указывать на необходимость внесения изменений, чтобы проектировщик сборных элементов мог внести необходимые коррективы.
　　(2) Проверка детализированных чертежей сборных элементов на соответствие нормативным требованиям и требованиям к монтажу. Подрядчик должен знать соответствующие государственные стандарты и нормы в области сборных конструкций и при разработке проекта проверять, соответствуют ли содержание и глубина детализированных чертежей сборных элементов требованиям к изготовлению сборных элементов, подсчету объемов работ и требованиям к монтажу.
　　Выполнение работ по детализации проектирования
　　(1) Методы отделки наружных стен. При разработке проекта отделки наружных стен следует обратить внимание на детализированные чертежи раскладки плитки, декоративного бетона, камня и т.д., при этом следует учитывать, что тип и количество материалов должны соответствовать проектным требованиям, а также что закупка камня должна соответствовать требованиям к прочности заполнителя и эстетике отделки.
　　(2) Теплоизоляция наружных стен. Конструкция теплоизоляции должна соответствовать функциональным требованиям здания, при этом следует учитывать выбор теплоизоляционных материалов и крепежных элементов, обеспечивая точность и правильность чертежей. Кроме того, необходимо проверить проектные характеристики и выполнить процесс проверки расчетов.
　　Этапы, на которые следует обратить внимание при производстве сборных элементов
　　(1) Производственный план. Подрядчик должен своевременно участвовать в разработке и корректировке производственного плана сборных элементов в соответствии с проектными требованиями, чтобы обеспечить стабильное производство сборных элементов.
　　(2) Проект оснастки. Подрядчик должен убедиться, что проектный чертеж удовлетворяет потребностям строительства, и в соответствии с чертежом совместно проверить наличие проблем в проекте оснастки, своевременно выдвигая предложения по внесению изменений.
　　(3) Организация персонала. Назначить ответственного за контроль качества изготовления сборных элементов, чтобы обеспечить соответствие прочности, размеров и внешнего вида; ответственное лицо должно представлять подрядчика в общении с заводом-изготовителем сборных элементов, своевременно предоставляя информацию о производстве и передавая требования строительства к сборным элементам.
　　(4) Меры технического контроля качества. Качество сборных элементов оказывает значительное влияние на последующие монтажные работы, поэтому необходимо своевременно общаться с производителем сборных элементов. Прочность сборных элементов должна своевременно проверяться, и не соответствующие требованиям монтажа элементы должны быть переделаны; если размеры слишком сильно отличаются от фактических требований, также необходимо своевременно связаться с производителем для внесения корректировок.
　　(5) Схема хранения и транспортировки. Принцип «по мере необходимости» и сокращение транспортных расстояний являются гарантией экономии земельных ресурсов при монтаже сборных конструкций.

　　3. Основные моменты сейсмостойкости сборных конструкций
　　Базоизоляция на мягких прокладках
　　По сравнению с традиционными конструкциями, при сильном землетрясении здания с базоизоляционными устройствами на мягких прокладках в основании будут иметь некоторое горизонтальное смещение относительно земли из-за трения. Относительное горизонтальное смещение между основанием здания и землей увеличивает собственный период колебаний здания, а горизонтальное смещение верхней части здания уменьшается, что защищает конструкцию здания от разрушения под воздействием землетрясения.
　　Базоизоляция на скользящих опорах
　　Базоизоляция на скользящих опорах использует гладкую скользящую поверхность между зданием и фундаментом надстройки и использует материалы с низким коэффициентом трения на гладкой скользящей поверхности. При землетрясении здание относительно основания будет совершать горизонтальное скольжение, что приведет к разблокировке фундаментальной конструкции и обеспечению изоляции этажей от основания.
　　Скользящие опоры
　　Изготовлены из чередующихся слоев резиновых пластин и тонких стальных пластин, края стальных пластин вставлены в резину, что предотвращает коррозию стали. Многослойные резиновые опоры делятся на обычные многослойные резиновые опоры, многослойные резиновые опоры с высоким демпфированием, многослойные резиновые опоры со свинцовым сердечником и т.д. Поскольку горизонтальные деформации верхней и нижней поверхности резиновых пластин ограничены жесткими пластинами, в условиях вертикальной нагрузки средняя часть резиновой пластины находится в состоянии трехстороннего давления, что обеспечивает высокую прочность на сжатие.
　　Подвесная базоизоляция
　　Устройство базоизоляции для высотных зданий представляет собой средство объединения верхней части конструкции и сейсмостойкости. Оно использует массу и демпфирование исходной конструкции для создания устройства базоизоляции и рассеивания энергии. При землетрясении устройство базоизоляции поглощает и рассеивает энергию от источника землетрясения, уменьшая воздействие землетрясения на конструкцию. При землетрясении опорная точка подвешивает все здание на массивной железобетонной конструкции. Этот подвесной метод базоизоляции называется подвесной базоизоляцией. Подвесная базоизоляция может значительно уменьшить воздействие землетрясения на здание и в основном подходит для жилых и общественных зданий.
　　Сейсмостойкие стены
　　(1) Толщина сейсмостойких стен составляет не менее 160 мм и не менее 1/20 высоты этажа, толщина сейсмостойких стен в местах усиления основания составляет не менее 200 мм и не должна быть меньше 1/16 высоты этажа, основание усилено на 1-3 этажах, расстояние между обвязками скрытых колонн составляет 150 мм, расстояние между арматурой сейсмостойких стен в форме ромбической решетки составляет 400 мм; на остальных этажах расстояние между обвязками скрытых колонн составляет 200 мм, а расстояние между связями составляет 600 мм.
　　(2) Процент армирования вертикальной и горизонтальной арматуры сейсмостойких стен составляет не менее 0,25%, и арматура укладывается в два ряда, расстояние между связями не превышает 600 мм, а диаметр не менее 6 мм.
　　3) К ограничивающим элементам стены, устойчивой к землетрясениям, относятся скрытые колонны, концевые колонны и боковые стены.
　　4) В пределах длины анкеровки продольной арматуры верхних связующих балок должны быть установлены хомуты.
　　Антисейсмическая опора
　　При возникновении землетрясения интенсивностью, установленной для данного района, для уменьшения сейсмических повреждений, уменьшения и предотвращения вторичных катастроф, инженерные сооружения здания, такие как водоснабжение, канализация, пожаротушение, отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха, газ, теплоснабжение, электроснабжение, связь, должны быть оснащены антисейсмическими опорами.
　　Строительство антисейсмических подвесных конструкций в основном включает использование таких элементов, как анкерные устройства, усиливающие подвесные стержни, антисейсмические соединительные элементы, соединительные элементы трубопроводов, антисейсмические распорки, профилированная сталь и крепежные элементы. При строительстве следует обратить внимание на следующие моменты: (1) все элементы, составляющие антисейсмические подвесные конструкции, должны быть изготовлены из готовых элементов, чтобы обеспечить соответствие качества строительных работ; (2) поскольку антисейсмические подвесные конструкции в подвалах расположены достаточно компактно, а подвалы относятся к влажным внутренним помещениям, при закупке материалов для антисейсмических подвесных конструкций необходимо учитывать цену и качество.

　　4 Основные моменты строительства сборных конструкций
　　Соединительные узлы колонн с двутавровым сечением
　　Соединительные узлы колонн обычно являются жесткими узлами, соединительный узел колонн должен располагаться вне пластической зоны рамного узла, обычно примерно на 1,3 м выше рамы. С учетом удобства транспортировки и условий подъема, монтажный элемент колонны обычно выполняется из 2-х или 3-х ярусов по 1 шт., длиной до 12 м. В зависимости от условий проектирования и строительства, стыковка колонн может выполняться сваркой или высокопрочными болтовыми соединениями.
　　При сварном соединении без противосейсмического проектирования можно использовать сварные швы с частичным проваром, эффективная глубина сварных швов скоса не должна быть меньше 1/2 толщины листа. Сварные соединения с требованиями по противосейсмической защите должны выполняться с полным проваром сварных швов скоса.
　　Кромка обычно выполняется сваркой скоса с полным проваром, стенки могут быть соединены высокопрочными болтами, если стенки колонны выполнены сваркой, верхняя стенка колонны имеет скос типа K, сварка должна быть сквозной. Все соединительные узлы колонн коробчатого сечения должны выполняться сваркой для обеспечения сквозного провара всего сечения.
　　Сварные соединения колонн коробчатого сечения
　　При соединении колонны коробчатого сечения в высотных стальных конструкциях с крестообразной колонной из стали и бетона в нижней части необходимо учитывать плавность передачи усилий в местах изменения формы сечения. Часть усилий колонны коробчатого сечения должна передаваться на бетон через заклепки, другая часть усилий — на нижнюю крестообразную колонну. В месте соединения двух сечений стенка крестообразной колонны должна входить в колонну коробчатого сечения, образуя переходный участок двух сечений. Длина вхождения должна быть не менее ширины колонны плюс 200 мм, сечение переходного участка имеет форму буквы 田. Переходный участок расположен под главной балкой и прилегает к главной балке.
　　В местах соединения двух сечений сверху и снизу должны быть установлены сварные заклепки, расстояние между заклепками и расстояние между рядами заклепок в переходном участке должно быть 150 мм, не более 200 мм, по всей высоте крестообразной колонны — не более 300 мм.
　　Соединительный узел крестообразной колонны в стальном бетоне, поскольку стенка в крестообразном сечении соединяется с помощью высокопрочных болтов, что довольно сложно, поэтому кромка и стенка должны выполняться сваркой.
　　Соединение вторичной балки с главной балкой
　　Соединение вторичной балки с главной балкой обычно проектируется как шарнирное, главная балка служит опорой для вторичной балки, вторичная балка может рассматриваться как балка с шарнирными опорами. Конструкция стыковки показана на рисунке ниже: стенка вторичной балки соединяется с вертикальной усиливающей пластиной главной балки с помощью высокопрочных болтов, если внутренние силы и сечение вторичной балки невелики, то ее также можно напрямую соединить со стенкой главной балки.
　　Если количество пролетов вторичной балки велико, а пролеты и нагрузки велики, соединение вторичной балки с главной балкой должно быть спроектировано как жесткое, в этом случае вторичная балка может рассматриваться как непрерывная балка, это может уменьшить прогиб вторичной балки и сэкономить сталь.
　　Боковые распорки главной балки
　　В рамках противосейсмического проектирования, в местах возможного появления пластических шарниров (обычно на расстоянии 1/10—1/8 пролета балки от оси колонны), как в верхней, так и в нижней части фланца балки должны быть установлены боковые распорки. Боковые распорки могут рассчитываться как элементы, работающие на центральное сжатие, и должны удовлетворять требованиям к гибкости.
　　Усиление отверстий в стенке балки
　　Если необходимо проложить трубы через стенку балки, необходимо определить, требуется ли усиление балки в зависимости от положения и размера отверстий. Если диаметр круглого отверстия меньше или равен 1/3 высоты балки, а расстояние между отверстиями больше 3-х диаметров и избегается проделывание отверстий в пределах 1/8 пролета балки от конца балки, то усиление не требуется.
　　Если усиление необходимо из-за проделывания отверстий, изгибающий момент воспринимается фланцами балки, а сдвиг воспринимается стенкой сечения отверстия и усиливающими пластинами вокруг отверстия. Усиление круглого отверстия может быть выполнено с помощью втулки, кольцевой усиливающей пластины или приваривания V-образных усиливающих ребер к стенке балки.
　　При проделывании прямоугольного отверстия в стенке балки его влияние на сопротивление сдвигу значительно, поэтому по периметру отверстия должны быть установлены усиливающие пластины, длина продольных усиливающих пластин, выступающих за пределы отверстия, должна быть не менее высоты прямоугольного отверстия, ширина усиливающих ребер составляет 1/2 ширины фланца балки, а толщина — такая же, как у стенки.
　　Строительство рамных балок
　　1) Размеры сечения балки соответствуют следующим требованиям: ширина сечения не менее 200 мм; соотношение высоты и ширины сечения не более 4; соотношение чистого пролета к высоте сечения не менее 4.
　　2) Армирование балки должно обеспечивать, чтобы процент армирования продольной растянутой арматуры на конце балки не превышал 2,5%, и чтобы отношение высоты зоны сжатия бетона на конце балки с учетом сжатой арматуры к эффективной высоте не превышало 0,35. Соотношение количества армирования продольной арматуры на нижней и верхней поверхности концевого сечения балки, помимо определения расчетом, не должно быть меньше 0,3.
　　3) Длина зоны уплотнения хомутов на конце балки, максимальный шаг и минимальный диаметр хомутов выбираются в соответствии с нормами, если процент армирования продольной растянутой арматуры на конце балки более 2%, то минимальное значение диаметра хомутов должно быть увеличено на 2 мм.
　　4) Расположение продольной арматуры балки соответствует следующим требованиям: армирование верхней и нижней поверхности по всей длине балки должно составлять не менее 2φ14 и не менее 1/4 от большей площади сечения продольной арматуры верхней и нижней поверхности на концах балки; диаметр каждой продольной арматуры рамной балки, проходящей через колонну, не должен превышать 1/20 размера сечения колонны в этом направлении.
　　5) Шаг хомутов в зоне уплотнения на конце балки не должен превышать 250 мм и большего значения из 20-кратного диаметра хомутов.

　　Ключевые моменты проверки сборных конструкций
　　Проверка сборных железобетонных конструкций
　　Данный раздел включает в себя 4 пункта: общие положения, материалы, элементы, соединения. В нем четко определены проверки материалов, включающие бетон и арматуру в сборных элементах, поступивших на объект, бетон и арматуру в монолитных работах на строительной площадке, а также материалы для соединений; проверка элементов должна включать в себя дефекты, отклонения размеров и деформации, а также характеристики прочности сборных элементов, как до, так и после монтажа; проверка качества соединений между конструктивными элементами должна включать в себя отклонения в положении и размерах конструктивных элементов, качество инъекции в муфты и анкерные соединения, качество сварных и болтовых соединений, качество инъекции швов в основании сборных стен, качество монолитного бетона в полостях сборных перекрытий.
　　Проверка сборных стальных конструкций
　　Данный раздел включает в себя 4 пункта: общие положения, материалы, элементы, соединения. В нем четко определены проверки материалов, включающие механические свойства стали, сварочных материалов и крепежных элементов, химический состав исходного сырья, дефекты и повреждения стальных листов и крепежных элементов, металлографический анализ стали; проверка элементов должна включать в себя размеры, конструкцию, отклонения и деформации элементов; проверка соединений должна включать в себя сварные, болтовые и заклепочные соединения.
　　Проверка сборных деревянных конструкций
　　Данный раздел включает в себя 4 пункта: общие положения, материалы, элементы, соединения. В нем четко определены пункты проверки материалов, которые должны включать в себя физические свойства, прочность при статическом изгибе вдоль волокон, модуль упругости и т.д.; пункты проверки элементов должны включать в себя отклонения размеров, деформации, трещины, защиту от гниения и вредителей, наличие следов жизнедеятельности термитов и т.д.; проверка соединений должна включать в себя болтовые соединения, зубчатые соединения, соединения шипами, анкерные соединения и соединения с помощью металлических соединительных элементов.
　　Проверка других систем
　　(1) Проверка внешних ограждающих конструкций включает в себя общие положения, сборные наружные стены, наружные двери и окна, строительные ограждения, кровлю и т.д.
　　(2) Проверка систем оборудования и коммуникаций включает в себя общие положения, водоснабжение и канализацию, отопление, вентиляцию, кондиционирование и газоснабжение, электричество и интеллектуальные системы.
　　(3) Проверка систем внутренней отделки включает в себя общие положения, системы внутренних элементов, внутреннюю среду и т.д.