I. Поступление сырья и готовой продукции
　　01 Основные требования и содержание
　　（1） При поступлении сырья и готовой продукции должны быть предоставлены документы, подтверждающие качество, маркировка на китайском языке и протоколы заводских испытаний и т.д.
　　（2） Сталь
　　1) Сортамент, размеры, характеристики стали и стальных отливок должны соответствовать действующим государственным стандартам на продукцию и проектным требованиям. Качество импортной стали должно соответствовать требованиям проекта и контракта и сопровождаться сертификатом инспекции.
　　2) Сталь, относящаяся к одному из следующих случаев, должна быть подвергнута выборочной повторной проверке:
　　a. Импортная сталь из-за рубежа;
　　b. Смешанная партия стали;
　　c. Толстолистовой прокат толщиной 40 мм и более, для которого предусмотрены требования к свойствам в направлении Z;
　　d. Сталь, используемая в главных несущих конструктивных элементах стальных конструкций большого пролета в сооружениях I уровня ответственности по безопасности строительных конструкций;
　　e. Сталь, для которой предусмотрены требования к повторной проверке;
　　f. Сталь, качество которой вызывает сомнения.
　　Результаты повторных испытаний должны соответствовать действующим государственным стандартам на продукцию и проектным требованиям.
　　（3） Сварочные материалы
　　1) Сортамент, размеры, характеристики сварочных материалов должны соответствовать действующим государственным стандартам на продукцию и проектным требованиям.
　　2) Сварочные материалы, используемые в важных стальных конструкциях, должны быть подвергнуты выборочной повторной проверке, результаты повторной проверки должны соответствовать действующим государственным стандартам на продукцию и проектным требованиям.
　　（4） Крепежные изделия для соединений
　　1) Крепежные изделия для соединений стальных конструкций, такие как высокопрочные болтовые соединения с шестигранной головкой большого размера, высокопрочные болтовые соединения типа «срез-кручение», высокопрочные болты для стальных ферм, обычные болты, заклепки, самонарезающие винты, заклепки, гвозди, анкерные болты (механические и химические), анкерные болты для фундамента и т.д., а также стандартные комплектующие, такие как гайки, шайбы и т.д., их сортамент, размеры, характеристики должны соответствовать действующим государственным стандартам на продукцию и проектным требованиям. Высокопрочные болтовые соединения с шестигранной головкой большого размера и высокопрочные болтовые соединения типа «срез-кручение» должны иметь при поставке протоколы испытаний коэффициента крутящего момента и затяжной силы (предварительной нагрузки) соответственно.
　　2) Коэффициент крутящего момента высокопрочных болтовых соединений с шестигранной головкой большого размера должен быть повторно проверен в соответствии с положениями действующего государственного стандарта «Правила приемки качества строительных работ стальных конструкций» GB50205, результаты проверки должны соответствовать нормативам. Болты для повторной проверки должны быть отобраны случайным образом из партии болтов, предназначенных для монтажа на строительной площадке, в каждой партии следует выборочно проверять 8 комплектов соединений в соответствии с размерами.
　　3) Предварительная затяжная сила высокопрочных болтовых соединений типа «срез-кручение» должна быть повторно проверена в соответствии с положениями действующего государственного стандарта «Правила приемки качества строительных работ стальных конструкций» GB50205, результаты проверки должны соответствовать нормативам. Болты для повторной проверки должны быть отобраны случайным образом из партии болтов, предназначенных для монтажа на строительной площадке, в каждой партии следует выборочно проверять 8 комплектов соединений в соответствии с размерами.
　　4) Для стальных ферм с шаровыми узлами болтового типа высокопрочные болты соединений должны быть проверены на растягивающую нагрузку или испытания на твердость поверхности, их значения должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов «Высокопрочные болты для шаровых узлов стальных ферм» GB／T16939 или «Механические свойства крепежных изделий болты, винты и шпильки» GB3098.1. Для высокопрочных болтов класса 8.8 твердость поверхности должна составлять HRC21～29; для высокопрочных болтов класса 10.9 твердость поверхности должна составлять HRC32～36, при этом не должно быть трещин или повреждений. Количество проверок: для болтов одного размера партия составляет 600 шт., если количество меньше 600 шт., то партия составляет все имеющиеся болты, из каждой партии случайным образом отбирается 3 шт. для проверки.
　　5) Для болтов, для которых в проекте предусмотрены требования к минимальной нагрузке при проверке на месте, их прочность на растяжение должна соответствовать проектным требованиям; если в проекте нет требований, то она должна соответствовать требованиям действующего государственного стандарта «Механические свойства крепежных изделий болты, винты и шпильки» GB3098.1 или другим действующим государственным стандартам на продукцию. Болты для повторной проверки должны быть отобраны случайным образом из партии болтов, предназначенных для монтажа на строительной площадке, в каждой партии следует выборочно проверять 8 комплектов соединений в соответствии с размерами.
　　（5） Сварочные шары
　　1) Сортамент, размеры, характеристики сварных шаров и сырья, используемого для изготовления сварных шаров, должны соответствовать действующим государственным стандартам на продукцию и проектным требованиям.
　　2) Сварные швы шаров должны быть проверены неразрушающим методом контроля, их качество должно соответствовать проектным требованиям; если в проекте нет требований, то оно должно соответствовать стандарту качества второго уровня, указанному в «Правилах приемки качества строительных работ стальных конструкций» GB50205. Количество проверок: для каждого размера выборочно проверяется 5%, но не менее 3 шт. Проверка сварных швов шаров должна осуществляться в соответствии с действующим отраслевым стандартом «Метод ультразвуковой дефектоскопии и классификация качества сварных швов шаровых узлов» JG／T3034.1.
　　3) Шаровые узлы должны быть сварены из образцов, изготовленных из труб и шаров заданных проектом размеров, и подвергнуты испытаниям на осевое растяжение и сжатие, разрушающая нагрузка при испытаниях должна быть больше или равна 1,6-кратному значению проектной нагрузки. Количество проверок: для каждого объекта в качестве партии принимается 600 шаров одного размера, испытывающих наибольшую нагрузку, если количество меньше 600 шт., то партия составляет все имеющиеся шары, из каждой партии случайным образом отбирается 3 шт. для проверки.
　　（6） Болтовые шары
　　1) Сортамент, размеры, характеристики болтовых шаров и сырья, используемого для изготовления узлов с болтовыми шарами, должны соответствовать действующим государственным стандартам на продукцию и проектным требованиям.
　　2) Болтовые шары не должны иметь прожогов, трещин и складок. Количество проверок: для каждого размера выборочно проверяется 5%, но не менее 5 шт.
　　3) Узлы с болтовыми шарами должны пройти испытания на гарантированную нагрузку на растяжение с учетом максимального диаметра отверстия для болта, указанного в проекте; если при достижении проектной нагрузки на болт отверстие под болт, резьба и заглушка остаются неповрежденными, то узел считается合格ным. Количество проверок: для каждого объекта в качестве партии принимается 600 шаров одного размера, испытывающих наибольшую нагрузку, если количество меньше 600 шт., то партия составляет все имеющиеся шары, из каждой партии случайным образом отбирается 3 шт. для проверки.
　　（7） Ферменные стержни
　　1) Прочность на растяжение сварных швов соединения стальных труб элемента с заглушками или конусами должна соответствовать требованиям действующих отраслевых стандартов «Стальные сварные решетчатые узлы на болтовых шаровых опорах» JG10 или «Стандарт качества проверки и оценки качества строительных работ решетчатых конструкций» JGJ78. Количество проверок: берутся наиболее нагруженные тяги, по 300 штук одинаковых элементов за партию, менее 300 штук также считается одной партией, из каждой партии случайным образом отбирается по 3 элемента для проверки.
　　2) Сварные швы стыков стальных труб элементов должны проходить неразрушающий контроль, их качество должно соответствовать проектным требованиям, если в проекте не указаны требования, то они должны соответствовать стандарту качества второго уровня, указанному в «Правилах приемки качества строительных работ стальных конструкций» GB50205, 20% от общего количества проверяемых сварных швов элементов. Проверка сварных швов элементов должна проводиться в соответствии с действующим отраслевым стандартом «Метод ультразвуковой дефектоскопии сварных швов решетчатых конструкций на болтовых шаровых опорах и методика классификации качества» JG/T3034.2.
　　8) Заглушки, конусы и втулки
　　1) Вид, размер, свойства заглушек, конусов и втулок, а также используемые для изготовления заглушек, конусов и втулок сырьевые материалы должны соответствовать действующим государственным стандартам на продукцию и проектным требованиям.
　　2) На поверхности заглушек, конусов и втулок не должно быть трещин, пережогов и окалины.
　　9) Металлические профилированные листы
　　1) Вид, размер, свойства металлических профилированных листов, а также используемые для изготовления металлических профилированных листов сырьевые материалы должны соответствовать действующим государственным стандартам на продукцию и проектным требованиям.
　　2) Вид, размер водоотводных профилированных листов из металла, угловых профилированных листов и комплектующих изделий, а также свойства водонепроницаемых герметизирующих материалов должны соответствовать действующим государственным стандартам на продукцию и проектным требованиям.
　　10) Красящие материалы
　　1) Вид, размер, свойства антикоррозионных красок для стальных конструкций, растворителей и отвердителей должны соответствовать действующим государственным стандартам на продукцию и проектным требованиям.
　　2) Вид и технические характеристики огнезащитных красок для стальных конструкций должны соответствовать проектным требованиям и проверяться аккредитованными испытательными организациями в соответствии с действующими государственными стандартами.
　　11) Прочее
　　1) Вид, размер, свойства резиновых прокладок для стальных конструкций должны соответствовать действующим государственным стандартам на продукцию и проектным требованиям.
　　2) Вид, размер, свойства других специальных материалов, используемых в стальных конструкциях, должны соответствовать действующим государственным стандартам на продукцию и проектным требованиям.

　　02 Метод проверки
　　1) В соответствии с проектными документами на строительные конструкции, измененными проектными документами и сводной ведомостью материалов проверьте, соответствуют ли вид и размер сырья и продукции сертификатам качества завода-изготовителя (сертификатам госинспекции) и протоколам испытаний, проводилась ли выборка по партиям, соответствует ли сумма объемов партий фактическому объему использования.
　　2) Проверка результатов испытаний (повторных испытаний) сырья или готовой продукции на соответствие требованиям стандартов, норм и правил.
　　3) Проверка соответствия наименования проекта в сертификатах и протоколах испытаний (повторных испытаний) фактическому проекту, соответствие всех технических данных стандартным требованиям, правильность методов испытаний и выводов расчетов, полнота пунктов испытаний, соблюдение принципов «сначала испытание, затем использование», «сначала приемка, затем скрытие».
　　4) Проверка наличия расчетных данных и виз проекта на замену сырья или готовой продукции, соответствие результатов расчетов действующим стандартам и нормам.

　　03 Принцип утверждения
　　При наличии любого из следующих случаев проект утверждается как «не соответствующий требованиям».
　　1) Отсутствие сертификата качества завода-изготовителя или протокола испытаний на поступившее сырье или готовую продукцию.
　　2) Несовпадение вида, размера поступившего сырья или готовой продукции с проектными документами, а также отсутствие визы проекта на замену.
　　3) Недостаточное количество выборок поступившего сырья или готовой продукции, неполный набор пунктов испытаний свойств или несоответствие одного из показателей свойств, а также отсутствие повторных испытаний в соответствии с правилами и отсутствие экспертизы.
　　4) Технические показатели импортной стали по результатам испытаний не соответствуют техническим стандартам отечественных сталей соответствующего класса, а также отсутствие технической экспертизы.

　　 II. Сварочные работы стальных конструкций
　　01 Основные требования и содержание
　　1) Совместимость сварочных материалов, таких как электроды, проволока, флюс, сопла для электрошлаковой сварки и т.д., с основным металлом должна соответствовать проектным требованиям и положениям действующего отраслевого стандарта «Правила сварки стальных конструкций зданий» JGJ81. Перед использованием электроды, флюс, порошковая проволока, сопла и т.д. должны быть просушены и храниться в соответствии с инструкциями к изделию и документацией по сварочному процессу.
　　2) Сварщики должны пройти аттестацию и получить сертификат. Аттестованные сварщики должны производить сварку в рамках аттестованных ими направлений и областей.
　　3) Во всех случаях, соответствующих одному из следующих условий, перед изготовлением и монтажом стальных конструкций необходимо провести аттестацию сварочного процесса:
　　1) Впервые в стальном строительстве России применяемая сталь (включая сталь, марка и стандарт которой совпадают, но отличается тип легирующих элементов или состояние поставки, или иностранная марка стали, производимая внутри страны);
　　2) Впервые в стальном строительстве России применяемые сварочные материалы;
　　3) Комбинация параметров, заданных проектом (тип стали, сварочные материалы, метод сварки, тип шва, положение сварки, способ термообработки после сварки, а также параметры сварочного процесса, принятые строительной компанией, меры по предотвращению отходов после сварки), впервые применяется строительной компанией.
　　4) Сварные швы I и II класса, согласно проектным требованиям, должны проходить контроль на наличие внутренних дефектов с помощью ультразвукового контроля. Если с помощью ультразвукового контроля дефекты не определяются, следует применить рентгеновский контроль, классификация внутренних дефектов и методика неразрушающего контроля должны соответствовать действующим государственным стандартам «Метод ручного ультразвукового контроля сварных швов стали и классификация результатов контроля» GB11345 или «Рентгеновская проверка и классификация качества стыковых сварных соединений стали, выполненных плавлением» GB3323.
　　Классификация внутренних дефектов и методика неразрушающего контроля сварных швов решетчатых конструкций на шаровых узлах, сварных швов решетчатых конструкций на болтовых шаровых узлах, а также сварных швов узлов Т, К, Y-образных труб должны соответствовать действующим отраслевым стандартам «Метод ультразвуковой дефектоскопии сварных швов решетчатых конструкций на сварных шаровых узлах и методика классификации качества» JGJ/T3034.1, «Метод ультразвуковой дефектоскопии сварных швов решетчатых конструкций на болтовых шаровых узлах и методика классификации качества» JGJ/T3034.2, «Правила сварки стальных конструкций зданий» JGJ81.
　　Классы качества и уровни дефектов сварных швов первого и второго уровней должны соответствовать требованиям таблицы ниже.
　　Классы качества и уровни дефектов сварных швов первого и второго уровней
　　Класс качества сварного шва

　　(5) Для сварных швов типа стыковых и угловых соединений, требующих провара, таких как тавровые, крестообразные и угловые соединения, размер катета не должен быть меньше t/4 (t — толщина более тонкой детали, далее то же); для сварных швов соединения стенки и верхнего пояса балки крана или аналогичных конструкций, для которых требуется расчет на усталость, размер катета составляет t/2 и не должен превышать 10 мм. Допустимое отклонение размера катета составляет 0–4 мм. Количество проверок: полная проверка документации; выборочная проверка 10% однотипных сварных швов, но не менее 3 швов.
　　(6) На поверхности сварного шва не должно быть трещин, наплывов и других дефектов. На сварных швах первого и второго уровней не должно быть поверхностных пор, шлаковых включений, кратерных трещин, следов электрической дуги и других дефектов, а на сварных швах первого уровня — также подрезов, непроваров, усадочных раковин и других дефектов. Отчет о внешнем осмотре поверхности сварного шва см. в контрольном (строительном) листе 4.1.8.4–13. Количество проверок: выборочная проверка 10% однотипных элементов в каждой партии, но не менее 3 элементов; в отобранных элементах выборочная проверка 5% сварных швов каждого типа по количеству швов, но не менее 1 шва; проверка 1 места на каждом шве, общее количество проверок не должно быть меньше 10 мест.
　　(7) Подрядная организация должна провести оценку сварочной технологии для используемых ею заклепок и сварки стали, результаты которой должны соответствовать проектным требованиям и действующим государственным стандартам. Керамические кольца должны подвергаться обжигу в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Необходимо предоставить отчет об оценке сварочной технологии и протокол обжига.
　　(8) После сварки заклепок необходимо провести проверку на изгиб, при этом в сварном шве и зоне термического влияния не должно быть видимых невооруженным глазом трещин. Количество проверок: выборочная проверка 10% однотипных элементов в каждой партии, но не менее 10 элементов; в отобранных элементах проверка 1% количества заклепок на каждом элементе, но не менее 1 заклепки.

　　02 Метод проверки
　　(1) Проверка соответствия сертификата качества сварочных материалов, а также типа и размера сварочных материалов проектной документации объекта и документации по изменению проекта.
　　(2) Проверка соответствия квалификационного удостоверения сварщика, а также области его действия и срока действия требованиям.
　　(3) Проверка соответствия проекту и действующим стандартам, нормам и правилам результатов испытаний сварочной технологии, неразрушающего контроля сварных швов, размеров катетов и качества поверхности сварных швов для сварных конструкций из стали.
　　(4) Проверка соответствия проекту и действующим стандартам, нормам и правилам результатов испытаний сварочной технологии и испытаний на изгиб для сварки заклепок и стали.
　　(5) Проверка соответствия суммарного количества выборочных партий в отчете о проверке фактическому количеству.

　　03 Принцип утверждения
　　При наличии любого из следующих случаев проект утверждается как «не соответствующий требованиям».
　　(1) Отсутствие сертификата качества на поступившие сварочные материалы или несоответствие типа и размера сварочных материалов проекту.
　　(2) Отсутствие квалификационного удостоверения сварщика или несоответствие области его действия и срока действия требованиям.
　　(3) Отсутствие отчета о проверке результатов испытаний сварочной технологии, неразрушающего контроля сварных швов, размеров катетов и качества поверхности сварных швов для сварных конструкций из стали в соответствии с проектными требованиями.
　　(4) Отсутствие отчета о результатах испытаний сварочной технологии и испытаний на изгиб для сварки заклепок (болтов) и стали в соответствии с проектными требованиями.
　　(5) Несоответствие любого показателя в отчете о проверке стандартам проверки без повторной проверки в соответствии с правилами и без заключения.
　　(6) Суммарное количество партий, представленных выборочными образцами в отчете о проверке, меньше фактического количества.

　　III. Работы по соединению крепежных элементов
　　01 Основные требования и содержание
　　(1) Если обычные болты используются в качестве постоянных соединительных болтов и имеются проектные требования или сомнения в их качестве, необходимо провести повторную проверку минимальной нагрузки на разрыв болтов, метод испытания основан на действующем государственном стандарте «Нормы приемки качества строительных работ стальных конструкций» GB50205, результаты должны соответствовать требованиям. Количество проверок: выборочная проверка 8 штук каждого размера.
　　(2) Организации, занимающиеся изготовлением и монтажом стальных конструкций, должны проводить испытания и повторные проверки коэффициента сопротивления сдвигу поверхности трения высокопрочных болтовых соединений в соответствии с действующим государственным стандартом «Нормы приемки качества строительных работ стальных конструкций» GB 50205, для элементов, обработанных на месте, необходимо отдельно провести испытания коэффициента сопротивления сдвигу поверхности трения, результаты должны соответствовать проектным требованиям. Количество проверок: три группы образцов в каждой партии. Отчет об испытании коэффициента сопротивления сдвигу поверхности трения см. в контрольном (строительном) листе 4.1.8.4–15.
　　(3) Через 1 час и в течение 48 часов после завершения окончательной затяжки высокопрочных болтов с шестигранной головкой необходимо провести проверку крутящего момента окончательной затяжки, результаты проверки должны соответствовать требованиям действующего государственного стандарта «Нормы приемки качества строительных работ стальных конструкций» GB50205. Количество проверок: выборочная проверка 10% узлов, но не менее 10 узлов; выборочная проверка 10% количества болтов в каждом отобранном узле, но не менее 2 болтов.
　　(4) После окончательной затяжки высокопрочных болтовых соединений с резьбовым срезом, за исключением случаев, когда из-за конструктивных особенностей невозможно использовать специальный ключ для окончательной затяжки головки, количество болтов, головки которых не были сняты при окончательной затяжке, не должно превышать 5% от общего количества болтов в узле. Для всех высокопрочных болтовых соединений с резьбовым срезом, головки которых не были сняты, необходимо провести окончательную затяжку с помощью метода крутящего момента или метода угла поворота и сделать отметку, а также провести проверку крутящего момента окончательной затяжки в соответствии с действующим государственным стандартом «Нормы приемки качества строительных работ стальных конструкций» GB50205. Количество проверок: выборочная проверка 10% узлов, но не менее 10 узлов; для отобранных узлов полная проверка крутящего момента окончательной затяжки высокопрочных болтовых соединений с резьбовым срезом, головки которых не были сняты.

　　02 Метод проверки
　　(1) Проверка соответствия сертификата качества продукции и отчета об испытаниях типа и размера продукции проектной документации объекта, документации по изменению проекта и сводной ведомости материалов, а также проверки соответствия объемов выборочных партий фактическому объему использования.
　　(2) Проверка проведения повторной проверки минимальной нагрузки на разрыв обычных болтов в соответствии с проектными требованиями.
　　(3) Проверка соответствия требованиям отчета о повторной проверке коэффициента сопротивления сдвигу поверхности трения высокопрочных болтовых соединений с шестигранной головкой и высокопрочных болтовых соединений с резьбовым срезом.
　　(4) Проверить соответствие требованиям отчета о проверке крутящего момента при монтаже высокопрочных болтовых соединений с крупными шестигранными головками и высокопрочных болтовых соединений с резьбовым срезом.

　　03 Принцип утверждения
　　При наличии любого из следующих случаев проект утверждается как «не соответствующий требованиям».
　　(1) Отсутствие сертификата соответствия или протокола испытаний на поставляемую продукцию.
　　(2) Несоответствие типа, размера и проектной документации поставляемой продукции, а также отсутствие визы на замену проекта.
　　(3) Обычные болты не проверялись на минимальную нагрузку при растяжении в соответствии с проектными требованиями.
　　(4) Отсутствие протокола проверки коэффициента противодействия скольжению на соединительных поверхностях высокопрочных болтовых соединений с крупными шестигранными головками и высокопрочных болтовых соединений с резьбовым срезом или отчета о проверке монтажного крутящего момента.
　　(5) Количество выборочных проверок или результаты проверок не соответствуют требованиям.

　　IV. Монтаж стальных конструкций
　　01 Основные требования и содержание
　　(1) Допустимые отклонения от вертикальности и общей кривизны в плоскости стальной основной конструкции должны соответствовать требованиям действующего государственного стандарта «Правила приемки качества работ по монтажу стальных конструкций» GB50205. Количество проверок: полная проверка всех основных фасадов. На каждом проверяемом фасаде, кроме двух угловых колонн, следует дополнительно проверить, как минимум, одну среднюю колонну.
　　(2) После завершения сборки стальной решетчатой конструкции и кровельных работ следует измерить величину их прогиба, и измеренная величина прогиба не должна превышать 1,15 соответствующего проектного значения. Количество проверок: для стальных решетчатых конструкций с пролетом до 24 м - измерение в центральной точке нижней хорды; для стальных решетчатых конструкций с пролетом более 24 м - измерение в центральной точке нижней хорды и в четырех точках деления каждой из хорд нижней части.

　　02 Метод проверки
　　(1) Проверить соответствие требованиям стандартов общей вертикальности и общей кривизны в плоскости или величины прогиба стальной основной конструкции.
　　(2) Проверить соответствие величины прогиба стальной решетчатой конструкции проектным требованиям.
　　03 Принцип утверждения
　　При наличии любого из следующих случаев проект утверждается как «не соответствующий требованиям».
　　(1) Общая вертикальность и общая кривизна в плоскости стальной основной конструкции не соответствуют требованиям стандартов.
　　(2) Величина прогиба стальной решетчатой конструкции не соответствует проектным требованиям.

　　V. Окрасочные работы стальных конструкций
　　01 Основные требования и содержание
　　(1) Антикоррозионные покрытия, количество слоев и толщина покрытий должны соответствовать проектным требованиям. Если в проекте не указаны требования к толщине покрытия, общая толщина сухой пленки краски на открытом воздухе должна составлять 150 мкм, допускается отклонение -25 мкм. Допустимое отклонение толщины сухой пленки краски каждого слоя составляет -5 мкм. Количество проверок: 10% от количества элементов, но не менее 3 элементов одного типа.
　　(2) Толщина покрытия тонкослойных огнезащитных покрытий должна соответствовать проектным требованиям по огнестойкости. Толщина покрытия толстослойных огнезащитных покрытий на площади 80% и более должна соответствовать проектным требованиям по огнестойкости, а минимальная толщина не должна быть меньше 85% от проектного требования. Количество проверок: 10% от количества элементов одного типа, но не менее 3 элементов.

　　02 Метод проверки
　　(1) Проверить проектную документацию и протоколы испытаний, проверить соответствие требований к толщине сухой пленки краски антикоррозионных покрытий.
　　(2) Проверить соответствие требованиям количества проверок.

　　03 Принцип утверждения
　　При наличии любого из следующих случаев проект утверждается как «не соответствующий требованиям».
　　(1) Толщина сухой пленки краски антикоррозионных и огнезащитных покрытий не соответствует требованиям.
　　(2) Количество проверок не соответствует требованиям.